车加工如何确定切削速度

① 车床上车削工件，知道粗加工切削速度和精加工切削速度，怎么算车床主轴转速

把切削速度转化转速，如两米每秒，那每分钟就是120米，加工零件周长为2米，那转速为每分钟60转

② 数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺内纹时候容，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。

(2)车加工如何确定切削速度扩展阅读：

螺纹车削原理

螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。工件的转动和车刀的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。

③ 切削速度的高低如何确定

楼主,你的来这个问题很大啊!想要靠源一两种资料就能查询所有刀具的切削速度和进给是不可能的. 各种不同的刀具刀片都不同的切削速度;同种材质刀片的不同型号(断屑槽型等不同)切削速度也不同;同种材质同种型号的刀片在切削不同材质的工件时,切削速度和进给也不一样;同种材质同种型号的刀片在不同的切削余量时,切削速度和进给也不一样. 切削参数的设定是一个系统工程,必须要经验与理论相结合. 举个例子来说,某种刀片在加工某种材料的工件时,如果是严重断续切削,线速度只有100米,而在表面质量很好时,线速度则可高达380米;再举个例子,加工某种铝合金零件,普通高速钢铰刀的线速度可能只有几十米,硬质合金铰刀可达100米以上,而PCD铰刀则可高达300-600米,甚至更高. 这个问题不是短时间可以精通的,慢慢来,不要急.你可以先找些刀具样本参考和学习.也可以经常到社区的刀具版块去看看,那里有很多讲解这类问题的帖子.

④ 怎样根据材料选择普车、数控车切削速度

精加工复进给量应按表面光洁度的制要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差.
粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。
切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择，精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域；断续切削时，为减少冲击与热应力，应适当降低切削速度。车端面的切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高.....
希望对你有帮助

⑤ 当车加工的切削速度确定以后,如何选择车床转速

S=πDN
S 切削速度
π 3.14
D 直径
N 转速

⑥ 当车加工的切削速度确定以后，如何选择车床转速

切削速度随机床的不同速度也不同，同时一种机床加工件的不同切削速度也不回同，加工件的不同包答括直径的大小，材质的变化切削速度也必须跟着变化。加工量也是一个变化量，刀具材质更是变化的又一个考虑方面等，切削速度应该等于切削的转速乘以圆的周长即可。U=3.14Dn,即n=U/3.14D=r/min. 公式算出来的 生产实践中根本不合适，因为切削速度是和材料硬度 、工件直径 、切削系统刚性来决定的 ，他们互相影响，这完全需要操作者的实践和摸索的 ，找出最合适的切削速度和进给量，硬度大，直径大。转速要慢。最后精车可以快点，刀子要好。

⑦ 车床切削速度怎么算

切削速度：V=πDn/1000 (m/min) 式中：V-切削速度。单位；米/分。D-工件直径，单位：毫米。 n-工件转速，单位：转/分。π-圆周率。可取3.14。供参考。

⑧ 车床加工工件时如何确定切削量和进给速度

主要是看材复料的硬度
,如果是
45号钢
27Minsn
不锈制钢的
一般是看工件的外圆来选择转速
,大概是
30-120直径的
转速在320-630之间
,走刀为0.30-0.60不等,具体的可以请教一下
你附近的老师傅
,或者观摩一下他们怎么加工
.一般吃刀量看床子而定,如果小床子但是有劲,为了生产效率吃刀量在5mm-8mm之间,如果是三零床子吃刀可以在5mm-15mm之间.
还有就是工件热处理后
HB240-320
为常见的硬度,
同等外圆时间
转速
走刀可以不变,但是吃刀量应该在3mm-5mm之间.

⑨ 数控车的切削速度与进给速度如何选择

精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的内进给量,但也有容一定限度,过小时,光洁度反而差.
粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。
切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择，精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域；断续切削时，为减少冲击与热应力，应适当降低切削速度。车端面的切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高.....

⑩ 机加工车削速度是怎样确定的

切削速度: Vc=πDn/1000
其中:Vc-----切削速度，m/min；
d -----工件直径，mm；
n -----车床主轴转速，r/min；
机床转回速:n=1000Vc/πD
以上是计算所得答,另还应考虑粗车与精车