ZG1锥孔螺纹怎么加工

A. 我要加工一 个ZG1寸的内 圆锥管螺纹请问一下它的底孔尺寸是 多少，是怎么算出来的这个很重要

底孔30，大径33.249
这个有标准，不是随便计算出来的。请自行查阅机械设计手册。

B. 数控车zg1/4锥管螺纹程序怎么编

1.ZG 1/4 圆锥角1:16；

2.查表得基面抄小径11.445，大径13.157，牙高0.856，每吋19牙；

3.毛胚圆锥部分长12，小头直径13.157-6/16=12.762，大头直径13.157+6/16=13.532；

4.螺纹终点小径为11.445+6/16=11.82 ；

5.外螺纹部分的参考程序如下：

G0 X16 Z20；

G76 P020255 Q50 R0.05；

G76 X11.82 Z-12 R-1 P856 Q350 I19 。

C. 请教锥螺纹底孔的加工

这个并没有什么定式，一般3/8"以下的都可以直接钻、攻。再大要直接钻、攻有点累，容易烂牙。

D. 锥形螺纹怎么加工

靠操作工的水平了 我做都是小拖板车外圆 车螺纹用手退刀操作 这个不就是算管螺纹吗

E. 怎样加工锥螺纹

1、将中拖板丝杆去掉，改成用弹性元件（如弹簧）来控制中拖板的前后滑动。 2、加装带有锥度内的容靠山，此靠山角度与螺纹锥度相同，与大拖板平行，中拖板通过靠山来控制进退。3、将小拖板调整到垂直于大拖板、平行于中拖板的位置，车螺纹时通过小拖板来调整吃刀量

锥管螺纹还有一种称呼叫：干密封螺纹，也就是不用任何填充物，直接旋紧就可密封。其具有密封特性的主要的原应有两点：1.由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；2.其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。现实中，由于加工精度等诸多原因，通常都是加填充物的，比如：生料带、麻丝白漆等等。常见引起不能“干密封”的诸多原应力可能有：牙形精度（比如角度）不够（吻合）、端面不够垂直（指相配的圆柱管螺纹）英制锥管螺纹对照表

F. zg1寸锥形外管罗纹怎样编程

华新数控G87指令编程加工
公称直径
为3/8的英制圆锥外管罗纹,每英寸牙数为19,螺距1.377mm,罗纹
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G. ZG1/4外螺纹英制螺纹数控车床加工方法

紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不专懂装懂的，随便应答的，根本就属是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个数控编程的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

H. 数控如何加工ZG1/8’

锥度为1:16的55度牙型角圆顶圆底螺纹。
管子有效通径1/8"(3.175mm),每英寸长度28牙(螺距0.907mm)，螺纹内有效容长度9mm，基面螺纹大径9.728mm，中径9.147mm，单边牙型高度0.581mm，牙顶牙底圆弧0.125mm，而简化计算的外螺纹端面外径9.43mm，内螺纹端面内径8.83mm，建议钻孔直径8.40mm。
就底孔加工，不管车床类还是加工中心类，先钻出底孔是必须的。
数控车床以车出带锥度底孔为好，攻丝时丝锥受力减少、寿命延长。如果车孔建议底孔改小到8.0mm.
数控铣或加工中心上小批量生产可以用直孔代替，大批量生产可购买1:16的专用锥管螺纹底孔铰刀加工底孔，铰孔的话底孔改为8.1mm。

I. 锥管螺纹的加工方法

外螺纹先车锥坯，再倒角，车螺纹，也有滚丝的。
内螺纹打直孔或锥孔，倒角，攻丝。
有相应刀具、检具。

J. 加工ZG1/2内螺纹内孔有锥度吗

有锥度，ZG就是锥管螺纹的缩写。这个是旧代号
新代号为R（锥管外螺纹）和Rc（锥管内螺纹）
可查阅GB/T 7306