pvc雨衣面料怎么加工

『壹』 雨衣的制作方法

需要的材料来有：塑料自袋，剪刀，卷尺。

制作步骤：

1、用水笔在大小适中的纸板上，画出雨衣的版型。把身体实际长度加上1－2cm，在缝制时有多余的度空间才方便。

(1)pvc雨衣面料怎么加工扩展阅读：

雨衣防水的基本原理是面料＋涂层

雨衣的面料通常有牛津布、涤纶、尼龙（绵纶）等几种。

牛津布是由绵度纶或涤纶经过特定织法得到的产品面料，具有易洗快干，手感松软，吸湿性好，织物色泽柔和，布身柔软，透气性好，穿着舒问适，有双色效应等特点。

绵纶丝光泽感观效果好，强力、耐磨性好，但在外力作用下易变形，故其织物在穿用过程中容易出现皱折。

涤纶面料最大的优点是抗皱性和答保形性很好，但染色性差和吸湿透气性差。

『贰』 做雨衣的面料有什么区别

做雨衣的面料跟普通面料相比，有高密布料和涂层布料二大类.
涂层布料是一种内经特殊工艺处理的面料。容 就是利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒（有PU胶，A/C胶，PVC,PE胶）等溶解成流涎状，再以一种某种方式(圆网，刮刀或者滚筒）均匀的涂在布料上（有棉，涤纶，锦纶等基材），然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透气等功能· 这个其实原理很简单，但是操作是关键！就是利用溶剂（现在的面料厂一般是用甲苯或丁酮）将所需要的涂层胶粒（有PU胶,A/C胶,PVC,PE胶）等溶解成流涎状（关系到胶料与溶胶的配比，粘度等）再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上（有棉，涤纶，锦纶等基材），然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透汽等功能！经过涂层的面料或布料一般在裂纱方面会得到较高的提升，这些经过涂层的面料用在羽绒服面料，滑雪服面料，工作保护服面料，户外运动服面料等。

『叁』 雨衣用什么材料做的

雨衣由胶布、油布来、塑料薄膜源、特制尼龙、Gore-Tex等材料制作，具有挡雨功能的服装。

1747年，法国工程师弗朗索瓦.弗雷诺制造出世界上最早的雨衣，利用从橡胶木上获得胶乳，把在布鞋和外套放在这种胶乳溶液中进行浸涂处理后，起到防水的作用。

20世纪后，塑料和各种防水布料的出现，使雨衣的款式和色彩变得日益丰富了。市面上出现了一种不沾水的雨衣，这种雨衣也代表了较高的科技水平。

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用不透水或抗水材料做的外衣，通常在下雨时穿着。透气型雨衣利于人在穿着防雨时湿热的水气从雨衣内散出，增加其舒适感。

防雨的外衣。《左传·哀公二十七年》“成子衣制杖戈”晋杜预注：“制，雨衣也。”唐许浑《村舍》诗之一：“自翦青莎织雨衣，南峯烟火是柴扉。茅盾《创造》一：“和这木橱对立的，在右首的沙发椅之右，是一个衣架，擎着雨衣斗篷帽子之类。”

『肆』 雨衣是用什么材料制作的

雨衣防水的基本原理是面料+涂层
雨衣的面料通常有牛津布、涤纶、版尼龙（绵纶）权等几种。
牛津布是由绵纶或涤纶经过特定织法得到的产品面料，具有易洗快干，手感松软，吸湿性好，织物色泽柔和，布身柔软，透气性好，穿着舒适，有双色效应等特点。
绵纶丝光泽感观效果好，强力、耐磨性好，但在外力作用下易变形，故其织物在穿用过程中容易出现皱折。
涤纶面料最大的优点是抗皱性和保形性很好，但染色性差和吸湿透气性差。
织物防水只是在生产工艺中多了一道后处理程序，基本所有面料都可以如此处理，所谓的“防水工艺”并没有什么值得特别夸耀的地方。

『伍』 雨衣是怎么做成的

防水布,裁剪,缝纫或者热粘贴.

『陆』 我要做雨衣的面料厂

雨衣面料的话是属于功能型面料，吴江润泽纺织有在做的

『柒』 做雨衣 的面料有哪些

做雨衣的面料有高密布料和涂层布料二大类.
涂层布料是一种经特殊工艺处理的面料。 就是利回用答溶剂或水将所需要的涂层胶粒（有PU胶，A/C胶，PVC,PE胶）等溶解成流涎状，再以一种某种方式(圆网，刮刀或者滚筒）均匀的涂在布料上（有棉，涤纶，锦纶等基材），然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透气等功能· 这个其实原理很简单，但是操作是关键！就是利用溶剂（现在的面料厂一般是用甲苯或丁酮）将所需要的涂层胶粒（有PU胶,A/C胶,PVC,PE胶）等溶解成流涎状（关系到胶料与溶胶的配比，粘度等）再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上（有棉，涤纶，锦纶等基材），然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透汽等功能！经过涂层的面料或布料一般在裂纱方面会得到较高的提升，这些经过涂层的面料用在羽绒服面料，滑雪服面料，工作保护服面料，户外运动服面料等。

『捌』 雨衣的制作材料

雨衣的制作材料复有胶布制、油布和塑料薄膜等。

油布是油和布共同组成的一种布，一般由织物浸油获得，在生活生产中有着广泛的应用。

防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，是一种健康环保的新型面料。

雨衣一般指由防水布料制成的挡雨衣服。现代的雨衣防水布料注重透气性，常用的如特制尼龙和Gore-Tex等。

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1884年，帕克斯发明了用二硫化碳做溶剂，溶解橡胶，制取防水用品的技术，并申请了专利权。为了使这项发明能很快地应用于生产，转化为商品。

帕克斯把专利卖给了一个叫查尔斯的人。以后便开始大量地生产，“查尔斯雨衣公司”的商号也很快风靡全球。

防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，是一种健康环保的新型面料。

参考资料来源：网络-雨衣

『玖』 雨衣是用什么布料制成的

茂名复市环球雨具厂：专业生产雨衣三制十年，全国批发雨衣布料、雨衣材料、雨衣配件辅料。
企业荣誉：广东省守合同重信用企业；2010年广州亚运会雨衣生产企业。
批发雨衣材料：涤塔夫、尼龙绸布、牛津布、提花牛津布、象皮布、春亚纺、塔丝绒、牛筋、海胶、高弹、复合膜等

『拾』 PVC雨衣的生产工艺过程是怎样的现在的市场状况又如何

1.概述
聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用树脂，早在年法国化学家勒尼奥就发现，在日光照射下，氯乙烯聚合变成一种白色固体。1914年德国和美国的化学家发现，有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合反应。1931年德国法本公司采用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生产实现了工业化。乳液聚合是将氯乙烯单体和水，用烷基磺酸钠（表面活性剂）做乳化剂，使氯乙烯均匀地分散在水中以形成乳状液，再以过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，使氯乙烯聚合为聚氯乙烯。
使聚氯乙烯在应用上有真正突破是在1933年。美国化学家西蒙在当时用途不广的聚氯乙烯粉料中加进高沸点的溶剂和磷酸三甲酚酯后加热，在冷却以后，意外地得到了性质柔软、易于加工、并富有弹性的聚氯乙烯（这里磷酸三甲酚酯起了增塑剂的作用）。从此，聚氯乙烯广泛应用的大门被打开了。
1936年美国联合碳化物公司开发了氯乙烯的悬浮聚合技术，使生产工艺较乳液聚合法简化，能耗降低，成本下降。现在，80％的聚氯乙烯是用悬浮聚合法生产的，即在搅拌和分散剂（水）的作用下，使氯乙烯单体分散成液滴状以后，悬浮在水中。聚合反应在液滴之间进行，引发剂采用过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈等。
聚氯乙烯的化学分子式如下：
PVC是由液态的氯乙烯单体（VCM）经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮工艺在世界PVC生产装置中大约占90％的比例。在世界PVC总产量中均聚物也占大约90％的比例。PVC
是应用最广泛的热塑性树脂，可以制造强度和硬度很大的硬质制品如管材和管件、门窗和包装片材，也可以加入增塑剂制造非常柔软的制品如薄膜、片材、电线电缆、地板、合成革、涂层和其它消费性产品。硬质制品目前占PVC总消费量的65～70％，今后PVC消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。
2.基本性能
聚氯乙烯是无定形的线型、非结晶的聚合物，基本无支链，链节排列规整。聚合度n的数目一般为500～20000。聚氯乙烯树脂为白色粉末，相对密度约1.4。聚氯乙烯塑料有较高的机械强度，良好的化学稳定性。
聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有较大的极性，同时具有很好的耐燃性。
聚氯乙烯塑料有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃烧和绝缘性能。但是对光和热的稳定性差。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出氯化氢气体，使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紧外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。同时，上述良好的力学和化学性能迅速下降。解决的办法是在加工过程中加入稳定剂，如硬脂酸或其他脂肪酸的镉、钡、锌盐。
聚氯乙烯的抗冲击性能差,耐寒性不理想，硬质聚氯乙烯塑料的使用温度下限为-15℃，软质聚氯乙烯塑料为-30℃。
聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯长期浸入水中的吸水率小于0.5％，浸水24小时为0.05％，选用适当增塑剂的软聚氯乙烯吸水率不大于0.5％。
聚氯乙烯室温下的耐磨性超过普通橡胶。
聚氯乙烯的电性能取决于聚合物中残留物的数量和各种添加剂。聚氯乙烯的电性能还与受热情况有关，当聚氯乙烯受热分解时，由于氯离子的存在而降低其电绝缘性。
3.生产工艺简述
PVC树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40～70OC，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90％的PVC树脂
(包括均聚物和共聚物)
都是出自悬浮法生产装置。美国悬浮法均聚PVC树脂的生产能力不断提高，1987年占84％，1996年为90％。
PVC树脂生产技术已经十分成熟，近年来主要是针对已经基本定型的工艺技术进行一些改进。90年代中期以来有关PVC树脂工艺技术的专利集中在改进防结焦涂层、改进引发剂体系、改进乳化剂以及减少残留单体含量等方面。经过30多年的发展，我国已经建成包括先进的悬浮法、本体法和生产糊树脂的乳液法、微悬浮法等在内的工艺齐全的PVC树脂生产装置。但是,
整个行业的技术水平还比较低。我国生产装置规模普遍较小，国外先进国家悬浮法装置生产规模一般在10～20万吨/年，在我国70余生产厂只有3套装置达到这样的规模；目前国外乙烯氧氯化法路线生产的PVC树脂已占90％以上的比例，发达国家基本淘汰了电石乙炔法路线，我国采用乙烯路线的PVC树脂仅占PVC树脂总能力的1/3。
3.1悬浮聚合
悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。
近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进，
开发出各具特点的工艺技术，目前应用较多的是Geon公司（原B.F
Goodrichg公司）技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术,
这三大公司的技术在1990年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。
3.2乳液聚合
乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2mm，悬浮法为20―200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所不同，通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式,
常常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完全除去，因此用乳液法生产的树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。一般来说乳液聚合PVC树脂的价格高于悬浮聚合的树脂，然而需要以液体形式配料的用户使用这种树脂，如糊树脂。