车床加工锥度怎么算
A. 车床车锥度如何计算最准---[请教]
算好锥度的总长抄，算好大小头的袭尺寸，用测量尺寸的方法，角度只是参考。
算出来的角度只能用做粗车，用粗车的尺寸去套你算出来的理论尺寸，算出误差多少，不是角度.直径尺寸)在小拖板相应的位置打百分表调。
比如锥体有100MM长，就把表打在离拖板中。
B. 关于车床加工，锥度计算方法
(D-d)÷L×28.7
大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以28.7
之后按照实际尺寸配合
C. 车床加工锥体怎样算锥度
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。
1、车床可以调整刀架的角度来车锥体。
2、数控车床可以通过编程，确定锥体顶点与底点的直线来车锥体。
D. 普通车床如何加工锥度怎样调度数
粗车调整角度，用角度尺检测。调好角度再车，就精确了。什么都是练出来的，熟能生巧。加油，这是技术活。
E. 车床加工。工件锥度怎么算
不知学过三角函数没有，通过计算正弦余弦，比较容易得出锥度的。赶紧补上这一课吧
F. 车床锥度公式是什么
公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×28.65约=29度。
(6)车床加工锥度怎么算扩展阅读：
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。
1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。
比如拿1:10来说吧一般我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线最后连接两条直线使之变成三角形最后再用标注就可以知道角度拉......这方法好象比较笨建议把锥度和斜度转化为角度，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。
锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行。
G. 车床加工有锥度怎么办
消除意外锥度的方法
1.检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。
若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。
出现这种情况，必顷调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。
2.车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。
当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度。如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。
我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法:工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸。操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。
可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可。如发生+z方向的直径小于-2方向的直径，调整方法相反。
3.更换新的尾座套筒。
若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题。只有更换新的套筒。21.4如果导轨磨损严重或出现一些我们无法解决的问题时，只能报修机床，在此不进行详细讨论。22从顶尖考虑。
在需要一夹一顶或两顶尖进行支撑工件时，很多情况下我们都采用活动顶尖作为后顶尖。活动顶尖又称回转顶尖，这种顶尖将顶尖与中心孔的滑动摩擦变成顶尖内部轴承的滚动摩擦，而顶尖与中心孔间无相对运动,故能承受很高的转速，但是它的定心精度和刚性稍差。
对于精度要求较高的零件来说，一般的回转顶尖已无法满足要求，那么这时可采用重型高精度回转顶尖。
重型高精度回转顶尖适用于低速重负荷加工。采用多种轴承组合，能承受较大载荷，心轴使用合金钢，经热处理后，具备高刚性和高耐磨性。前端有防尘密封，防止切削液和灰尘进入轴承，延长了顶尖的使用寿命。
H. 车床加工锥度怎么算角度，详细简单点的
车这个零件时，必须先车这个C面再掉头车B、C面。
C面 夹角是90°-40°=50°，加工时，车主轴正专转，小拖属板顺时针转40°
A面 夹角是40°+3°32′=43.533°，加工时，主轴正转，小拖板逆时针转43.533°
B面 夹角是50°，加工时，主轴反转，小拖板顺时针转90°-50°=40°。
小拖板最大只能转45°。
条件不详细，如果是孔的话，根据图纸要求买铰刀就可以了；轴的话，用普车加工可以直接在小托板上搬一个需要的角度；数车的话只要给出两端外径尺寸和高度就可以。
I. 车床锥度怎么算
锥度是指底圆直径与锥高之比，K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
锥体各部分名称及代号,D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分计算公式：
M（钭度）=tga(=tg斜角),=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,=K / 2（=锥度 / 2）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削，车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）。
β(度)=28.7°x K(锥度) ,=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。
(9)车床加工锥度怎么算扩展阅读
车床操作具体注意事项如下：
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
参考资料来源：网络-锥度
J. 车床车锥度如何计算最准
算好抄锥度的总长，算好大小头的袭尺寸，用测量尺寸的方法，角度只是参考。
算出来的角度只能用做粗车，用粗车的尺寸去套你算出来的理论尺寸，算出误差多少，不是角度.直径尺寸)在小拖板相应的位置打百分表调。
比如锥体有100MM长，就把表打在离拖板中。