工件加工时间怎么算
Ⅰ 车床加工时间怎么计算，要公式 谢谢！！
车床加工时间的计算公式为：
外径 内孔 T=60L/FS L:长度 F进给 S转速
端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS
普通车床20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
Ⅱ 车床加工时间如何计算
数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面版和要车权到中心的盘形端面。
环形端面:
1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，
2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。
3）实际加工时，现场实测准确时长，修正工艺文件，定稿。
3. 盘形端面，分成二段计算：
1）由于采用恒线速控制编程时，要设定主轴最高转速。你可以通过
D=（主轴最大转速设定值）n X π / 1000 X（限定线速度）V
计算出这个直径值D。
2）大于D的部分用上面的环形端面计算，小于D的部分用恒转速计算。
4. 圆锥体加工时:
1）小锥角时按车外圆计，
2）大锥角时按车端面计，
3）走刀长度L，按圆锥体部分母线斜线实际长度计。
4）因为走双向插补时，走刀进给量X、Z复合长度计算的。
5. 有条件的，可以用计算机辅助制造（CAM）软件模拟。
Ⅲ 怎么样计算数控加工零件的时间
用加工软件模拟。详细的，与零件的复杂程度、表面要求有关。简单的零件，可以选用大直径刀具，加工速度就快；表面要求高，走刀速度就慢。当然，还与零件材质有关。
Ⅳ 机械加工时间计算
单一工件的加工时间：下料时间+搬运时间+间隔时间+粗加工时间+失效时间+搬运时间+精加工时间+检验时间+搬运时间+热处理时间+冷却时间+搬运时间+失效时间+精加工时间+检验时间+出场时间。
Ⅳ 你有车床加工零件时间的计算方法吗
那些方法不会复太正确，
理论的东制西不符合实际，
应该实际工作中去核实，
因为不同的直径，
不同的硬度和材料性能，
都会对切削量及走刀速度影响较大，
不同的工件壁厚长短，
装夹方法都会影响加工时间计算，
差之毫厘，失之千里，
所以要现场调研核实为准。
Ⅵ 车床加工时间怎么算
车床加工时间:L/转速*走刀=T(min)。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。外径内孔T=60L/FSL:长度F进给S转速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（车削长度*工序余量）除以（转速*进给量*车削深度）=（车削长度*2）除以（转速*进给量）机床加工时间可以这样计算，轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需要一定的经验，要根据零件材料，刀具情况及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。
Ⅶ 机械加工的工时怎么计算啊
要确定加工工时复，首先要：
1 ）制制定加工工艺，先做什么。后做什么。
2）确定加工设备，在那些设备上做，设备和操作人员的要求。
3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。
4）确定工序、工位、工步、切削参数。
5）根据每一次走刀切削时间，估算每一个工位的走到时间。
6）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。
7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。
8）整形、清洗、终检等所需时间。
还要估算辅助时间，如：
1）加工前后的准备时间，
2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。
3）工件周转时间。
4）每个工件的装卸时间。
5）刀具刃磨、更换时间。
6）铁屑清除时间。
8）工件检测时间。
9）生理必须时间，如工间操、喝水、上厕所等。
往往会出现整个加工过程中，辅助时间大于切削走刀时间的现象，因此，会采用：
1）数控机床取代普通机床。
2）机夹式不重磨硬质合金刀具取代焊接式刀具、高速钢刀具。
3）采用机械手、自动装卸机器人。
4）配备专职周转工、刀具修磨人员、刀具工程师、夹具调整工、检验员现场工艺员。
Ⅷ 车床加工时间怎么计算
车床加工时间:L/转速*走刀=T(min)。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。外径内孔T=60L/FSL:长度F进给S转速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（车削长度*工序余量）除以（转速*进给量*车削深度）=（车削长度*2）除以（转速*进给量）机床加工时间可以这样计算，轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需要一定的经验，要根据零件材料，刀具情况及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。
Ⅸ 机械加工工时计算公式
机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。计算规则如下：
1、一般以月、季、年为周期综合计算工作时间；
2、其平均日工作时间和平均周工作时间应当与法定标准工作时间基本相同，也就是说，在综合计算周期内，某一具体日（或周）的实际工作时间可以超过8小时（或40小时），但综合计算周期内的总实际工作时间应当不能超过总法定标准工作时间。
3、实行综合计算工时制的，无论劳动者平时工作时间数为多少，只要在一个综合工时计算周期内的总工作时间数不超过以标准工时制计算的应当工作的总时间数，即不视为加班。若超过，则超过部分视为延长工作时间，并按规定支付报酬，且延长时间的小时数，平均每月不得超过36小时。
(9)工件加工时间怎么算扩展阅读：
机械加工工时的相关介绍：
1、经批准实行不定时工作制的职工，不受《劳动法》第四十一条规定的日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制。
2、实行不定时工作制的职工，用人单位应采取适当的休息方式，确保职工的休息休假权利和生产。工作任务的完成。
3、实行不定时工作制，除法定节假日工作外，其他时间工作不算加班。根据劳动部《关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法》（劳部发[1994]503号）的第四条规定，企业对符合下列条件之一的职工，可以实行不定时工作制。
（1）企业中的高级管理人员、外勤人员、推销人员、部分值班人员和其他因工作无法按标准工作时间衡量的职工。
（2）企业中的长途运输人员、出租汽车司机和铁路、港口、仓库的部分装卸人员以及因工作性质特殊，需机动作业的职工。
（3）其他因生产特点、工作特殊需要或职责范围的关系，适合实行不定时工作制的职工。
Ⅹ 数控车床的工件加工时间的运算怎么算
使用带有计算功能的后处理来生成刀路，就知道能加工多长时间。