1032螺纹怎么加工

❶ 管螺纹怎么加工

螺纹首先知道几英寸的管螺纹，才能知道螺纹每英寸牙，螺纹大径，中径及小径回多少毫米，加工答按英寸多少螺牙在铭牌英制栏中找牙数对应挡和挂轮挂好，按尺寸挑丝就是了，有的常用管螺纹比如G1/2.G1,G3/4.G1/4/G3/8等有攻内螺纹丝攻或扳外螺纹的扳牙卖，直接攻丝、扳牙不用挑丝了。

❷ NPT2外螺纹怎么加工

有两种加工方式：1.套丝；2.车床车。单个加工都是用套丝加工，大批量的是用数控车床加工。

❸ 螺纹孔如何加工

定制台阶钻，将孔一次加工出来，然后换丝锥加工出螺纹。没有必要特地配把沉孔铣刀加工的。

❹ st10×1.5螺纹钢丝螺套怎么加工

您的问题不来是太清楚。
1、如果您自问的是用于安装10*1.5的钢丝螺套的底孔如何加工？
答： 需要用钢丝螺套专用丝锥来攻丝，规格就是STM10*1.5（或STI M10*1.5），用其攻出的底孔就是专门用于安装钢丝螺套用的。

2、如果您问的是10*1.5的钢丝螺套如何生产？
答：这个国内有很多专业生产厂家，自己生产怕是有些难度。

❺ 多头螺纹怎么加工

例如加工M20-4(螺距为2的两头螺纹）
G0 X25.Z4.
N10 G76 P011060 Q200 R200
N20 G76 X17.2 Z-20.P1200 Q400 F4
N30 G0 X25.Z6.
N40 G76 P011060 Q200 R200
N50 G76 X17.2 Z-20.P1200 Q400 F4

N60 G0 X200.Z200.
N70 M30
其他加工方法一样
还不理解加我聊 在给你讲解
还有版其他方法 例如Q分度权

❻ 螺纹的加工方法以及这些加工方法的不同点

1) 螺纹切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级;在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高.
2)螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级,表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
3)螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级,表面粗糙度为R 1.25～0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
4)螺纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。
5)攻丝和套丝 攻丝
是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
6) 螺纹滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。

❼ 细小螺纹是怎么加工出来的

是用丝锥攻出来来的，不过象手表自上那样小的螺孔，在手表厂都有专门加工手表零件的专机设备，就是专门为手表加工而设计的，所以不是什么大问题。
玩具上的螺丝就更简单了，最小也就是1或2的螺孔，用丝锥就直接加工出来了，

❽ 英制螺纹怎么加工的啊，怎么知道螺距

比如5/8“-11 5/8”-18
5/8“就抄是螺纹袭的外径 5/8 x 25.4=15.875mm
11是粗牙螺纹 一寸长度有11个牙 螺距25.4/11=2.309mm
18是细牙 螺距25.4/18=1.411mm
英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。

❾ 车床上怎么加工内螺纹

攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥内起攻时容容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并校正丝锥的垂直度。攻螺纹时，每扳转铰杠1/2~ 1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排除。

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注意事项

1、攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时，可用磁性针棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削至标准尺寸。

3、攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，再用铰杠扳转丝锥。

❿ 双头螺纹和三头螺纹怎么加工，

多头螺纹首先要分头 分头方法大概有两种 轴向分头法(一般小托板刻度分头)和圆版周分头法权(挂轮齿数分头)){根据螺距分头。
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。