粗精加工阶段如何选择

❶ 粗加工，半精加工和精加工具体是怎样操作实现的

1、粗加工阶段
主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近版于成品。该阶权段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
2、半精加工阶段
需要达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备，同时完成一些次要表面的加工。
3、精加工阶段
主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。

❷ 切削三要素在粗加工，精加工中如何选择

粗车：中等或较慢的切削速度，大的吃刀量，大的进给速度(一般要根据机回床的强度、答装夹的牢固程度以及零件切削时是否产生振动选择合理的吃刀量、进给量和切削速度)，车刀断屑效果要好。精车：尽量高的转速，尽量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度会很差)。进给量的选择要根据表面粗糙度要求选择合理的进给量，不然如果走刀速度过低，要求很差的粗糙度零件就会加大成本。

❸ 切削三要素 在粗加工，精加工中如何选择

粗车：中等或较慢的切削速度，大的吃刀量，大的进给速度(一般要根据机内床的强度、装夹的容牢固程度以及零件切削时是否产生振动选择合理的吃刀量、进给量和切削速度)，车刀断屑效果要好。 精车：尽量高的转速，尽量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度会很差)。进给量的选择要根据表面粗糙度要求选择合理的进给量，不然如果走刀速度过低，要求很差的粗糙度零件就会加大成本。

❹ 精加工和粗加工相比,应怎样选择前角和后角

精加工选择角度大的，粗加工选择角度小的

❺ 数控车削切削用量的选择 粗精加工时怎样选择

切削用量有三要素：转速，进给量，吃刀量，
先说转速吧，也得根据是专外圆，端面，切属槽，和攻丝，祝轴转速数车默认是G97：G97 S1000：每分1000转，用于车削螺纹和工件变化小的。G96S150是每分钟切150m，用于切工件变化大的和平端面（要用上G50S**：配合最大转速）
一般：粗外圆800转每分就可以，精的1200，切槽小些600吧，
吃刀量：粗外圆可以大点，我书上有表，直径方向精加工2mm内，出粗一般是0.5~0.8倍的刃长，
进给量：G98是每分钟多少毫米，G98F100是100mm每分。G99是每转多少mm（默认的）G99 F0.3是每转0.3mm。可以根据转速换算，你要是做毕业设计，就用书上表参考值，根据条件选，要是平时用，上面告诉你是就行了。
我也是根据记的说的，没仔细参考资料，能帮你更好了，有出入望指出，先行谢过

❻ 车削加工通常划分粗加工阶段和精加工阶段，这是为什么

粗加工时吃刀量大，产生了内应力也大，精加工吃刀量小，变形小，分开后可以消除粗加工产生的内应力，提高加工精度。

❼ 粗精加工切削用量的选择原则

粗加工要选一个大的吃刀深度，较大的进给量，根据机床，刀具，工件材料选一个合适的转数。精加工在保证加工精度的前提下，考虑生产率来选合适的吃刀深度，进给量和主轴转数

❽ 怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液

当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时，就可以按粗、精加工的特性选择切削液。粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，导致切削阻力大，因而产生大量的切削热，传给工件和刀具的热量也相应地增多，使得工件的热变形和刀具的磨损加剧，应该选择以冷却为主并具有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液，并且要大流量连续浇注。在车削等属于连续加工或粗加工余量均匀时，切削热是着重考虑的问题，切削液的冷却作用是首先衡量的指标。
在铣削或加工形状不规则、余量不均匀和断续加工时，切削速度要比连续均匀加工低，切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小，切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，以及粗加工难加工材料时使用喷雾供液，均能起到较好效果。
粗加工的工件一般留有加工余量，同时，加工难加工材料和有色金属材料时，表面粗糙度精度指标要求不高，因此，加工难加工材料和有色金属材料时，粗加工对切削液中的化学成分要求不高，可以使用水基极压乳化液。
粗加工铸铁和脆性有色金属时，这些材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状，细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态，随切削液循环时流经切削液箱时大部分会沉积，一部分随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管，并使切屑黏附在机床的运动部件（如导轨运动副）上。同时切削液与铸铁中某些成分发生化学反应，导致切削液变质，引起切削液性能下降。由于使用切削液会带来这些难题，一般不使用切削液。为了减少粉尘和切削热的影响，条件具备时，可以考虑使用抽尘装置，以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液过滤和净化、防止切削液变质和浓度下降的预防工作。粗加工时，与精加工相比，切削液的浓度要低一些。

❾ 试述工件粗、精加工切削用量的选择原则

粗精加工的切削抄用量袭一般由工艺及材料要求来设定的,这里面有几个关键点,即是产品加工工艺、材料、刀具、夹具及切削液。优秀的润滑效果能使产品加工时减速少热变形，减少刀具的磨损等。由于粗加工时变形小了，这样的话余量就可以留少一点，然后精加工时的切削量就少了，可以更好的保证尺寸及公差，做好后的产品表面会更美观一些。如有机械加工问题可发邮箱联系[email protected]，质询免费。

❿ 数控加工中，如何划分粗加工、半精加工和精加工阶段

1、粗加工阶段
主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状内和尺寸接近于成品。容该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
2、半精加工阶段
需要达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备，同时完成一些次要表面的加工。
3、精加工阶段
主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。