为什么砂轮不能加工有色金属
Ⅰ “有色金属不宜采用磨削的原因”
因为在工程上常用的来需要精加工自的有色金属一般为铝合金或铜合金,而这两种有色金属的塑性和韧性好,而且其硬度较低,在磨削中会填堵砂轮的磨粒间的间隙从而使磨削难以进行,这因为磨粒间间隙被填堵的话,起刀具作用的磨粒的前后角尺寸都不复存在
Ⅱ 为什么磨削有色金属得不到低表面粗糙度
有色金属范围很广,加工性能各有不同。但大多具有较高韧性——磨削时切屑会迅速堵塞砂轮的磨粒间隙,使砂轮失效。因此不宜磨削加工,建议精车或采取其他加工工艺
Ⅲ CBN砂轮为什么不能加工S45C的材料。
1)特性 日本标准JISG4051-79(94),高级优质碳钢,采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,该钢金相组织均匀,无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故热处理极为重要,且回火后必须急冷,以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理,可以改善这类碳钢的切削性能。 S45C
(2)供货状态硬度 137~170HBS,167~229HBS,201~269HBS。
(3)化学成分 (质量分数,%)C 0.42~0.48、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.
(4)参考对应钢号 我国GB/JB的标准钢号是45、德国DIN标准材料编号1.0503、、法国AFNOR标准钢号CC45、法国NF标准钢号C45、意大利UNI标准钢号C45、比利时NBN标准钢号C45-1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.114、美国AISI/SAE标准钢号1045、国际标准化组织ISO标准钢号C45E4、日本JIS标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。
(5)淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃,水冷,回火温度550~650℃,出炉极冷。
抗拉强度>686MPa,屈服强度>490MPa,伸长率δ5>17%,收缩率ψ>45%,冲击韧性值>78J/cm2,硬度201~269HB。不需要用CBN砂轮,一般的陶瓷砂轮就可以的,38A 25A材料的砂轮就可以。
Ⅳ 砂轮机为什么不能 磨削有色金属
有色金属比较软,碎屑会嵌在砂轮的微孔里,这样砂轮的切削刃被堵塞,尤其是细砂轮。造成砂轮失效,再磨钢的时候就没法磨了。
磨有色金属应使用粒度较大的中硬以上的砂轮,并且只能针对有色金属来使用。
Ⅳ 磨削不宜加工塑性较大的有色金属工件,为什么
在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒的脱落而露出一层新的锋利专磨粒,能够部分地恢复砂轮属的切削能力,这种现象叫做砂轮的自锐作用,有利于磨削加工 。但塑性较大的有色金属破坏砂轮的自锐作用,使砂轮的切削能力丧失。
Ⅵ 为什么磨床不能磨有色金属
有色金属磨屑堵砂轮孔。
Ⅶ 为什么有色金属用磨削加工得不到低表面粗糙度
[解]由于有色金属材料塑性大,导热好,故磨削时工件表面层的塑性变形大,温升高,内且磨屑易堵寨砂容轮,因此加工表面经常磨不光。
通常采用高速精车或金钢镗的方法来加工小粗糙度的有色金属零件。
若需要磨削有色金属,可利用合金元素使有色金属的韧性下降,以减小磨削表面的粗糙度。
Ⅷ 有色金属为什么不能用磨削的方式加工
因为在工程上常抄用的袭需要精加工的有色金属一般为铝合金或铜合金,而这两种有色金属的塑性和韧性好,而且其硬度较低,从切削的角度来说,这种特性的材料的断屑困难并容易在刀具粘屑而实际改变刀具的几何尺寸影响进一步的切削.在磨削中会填堵砂轮的磨粒间的间隙从而使磨削难以进行,这因为磨粒间间隙被填堵的话,起刀具作用的磨粒的前后角尺寸都不复存在.
Ⅸ 为什么有色金属及其合金不能用磨削的方法来进行精加工
因为来在工程上常用的自需要精加工的有色金属一般为铝合金或铜合金,而这两种有色金属的塑性和韧性好,而且其硬度较低,从切削的角度来说,这种特性的材料的断屑困难并容易在刀具粘屑而实际改变刀具的几何尺寸影响进一步的切削.在磨削中会填堵砂轮的磨粒间的间隙从而使磨削难以进行,这因为磨粒间间隙被填堵的话,起刀具作用的磨粒的前后角尺寸都不复存在.有色金属的精加工要求高的可用金刚石刀具加工,如活塞的销孔和裙部外圆,要求低些的的用硬质合金在高速切削,采用大前角.