产品加工有水波纹是什么原因

『壹』 用丁基橡胶加工制品时，产品老出现水波纹咋回事请大侠告知

主要是硫化胶料起硫点快，胶料排气性差容易粘模具等制成。

『贰』 在机械切削加工中加工面产生水波纹的原因是什么

刀具磨损严重，工件刚性不好，刀具刚性不好，都会出现那种情况的

『叁』 生产出来的PE管材表面出现波纹,是什么原因如何解决

PE管材常见质量问题的原因及解决方法
一、管材表面出现波纹原因：1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度二、表面麻点(主要是内壁)原因：1、原材料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，导致老化解决方法：1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器三、表面凹坑原因：1、原料潮，气泡破裂;2、定径套水量不均解决方法：1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套四、表面亮斑原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松动，口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均，导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中，螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。十一、断裂伸长率低原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，洁净度增加解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果;2、增加口摸和定径套的距离。

『肆』 加工橡胶制品硫化后有水波纹是咋回事

主要是胶料憋气、漆模具等，可以适当加大排气量和次数解决。在不可以，适当添加吸潮剂和内脱模试剂。严重要重新调整硫化体系配方。

『伍』 注塑过程中，产品出现水纹，料花是怎么回事

它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。 2、 料花又叫银丝,如下几种状况会出现: 1]水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。 [2]材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 [3]模具温度低 i)升高模具温度。 [4]排气不良 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙 [5]成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。 [6]模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。 [7]混入夹杂的材料 i)严格材料的管理。 [8]螺桨的运转不当 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。 3、料花对产品质量的影响： （1）注塑时，产品出现料花，对于外观要求高的制件属重缺陷。 （2）对于内部使用的制件、外观要求不是太高的制件属轻缺陷。 二、 波浪纹 1、在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。 2、解决措施： ① 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 ② 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利。于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。 ③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。 ④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。

『陆』 液晶屏,有水波纹是什么原因,怎么调节

我之前是在液晶显示器的工厂从事技术工作，我们工厂里面在生产液晶屏的时候，也经内常会遇到这样的水波纹产容品，但因为所谓水波纹的现象不一样，造成的原因也是不一样的
依据我们之前生产过程中处理此方面问题的经验，一般水波纹的产生，是因为电路设计的问题，在液晶显示器的电路上，有一个叫BIAS电压的电路，是专门用来控制显示和非显示区域的不同电压的，如果此电路的电压分配出现问题，就会出现此类水波纹
当然还有其它原因，例如：干扰（这个干扰不是手机干扰，是显示器内部的信号干扰，此也是产生原因之一）
如果是前一种问题，那水波纹出现的频率会比较高，也比较容易修
但如果是第二种原因，那水波纹的出现就比较随机，也比较难修，所以建议楼主找专业人士看看

『柒』 车床加工工件有波浪纹怎么回事。

数控车床加工内孔会有很大的波纹，其主要原因如下：一、主轴轴承磨损比较严重回；二、刀杆过细答过长致刚性差；三、吃刀量大（也就是进给量太多了）四、转速过快，机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）五、导轨磨损，导致定位不准；六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；七、刀具切削刃口过长；八、加工件的材料材质有问题；九、外界温差影响（这个不是没有，很小就是）

『捌』 注塑过程中，产品出现水纹、料花是怎么回事

它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿回性，有些吸湿性高有些吸湿性低答，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。

『玖』 做纺织行业的，请问一下胚布以及成品水波纹是什么原因引起的求解！在线等 急

你说的是波纹疵布
坯布，分织口前波纹和织口后波纹
1。织口前波纹：由于停车版之前，纬纱没有全权部到位，最后一根或几根纬纱处于错误的位置，长时间停车时，经纱对纬纱有定性作用，再次开车时，纬纱无法被打紧，就产生波纹。
2。织口后波纹：停车在开车时，上下层经纱张力发生变化，张力不平衡会形成短距离的波纹
3。成品布水波纹和面料成分及后加工有关，比如涤纶染色需要高温，氨纶高温会收缩，涤纶和氨纶混合面料后加工就容易产生波纹，泳衣就是这种面料

『拾』 pet产品有水波纹是啥原因

材料没烤干