9cr18怎么加工

Ⅰ 求加工9cr18轴承钢的机加工刀片

切削加工轴承钢选择CBN刀具效果显著

轴承钢经过热处理之后，对硬度的均匀性也有所要求，标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC，外径200mm-400mm之间的硬度均匀性为2HRC，大于400mm时是3HRC。

经过淬回火后轴承钢硬度得到提高，获得良好的使用性能，但在进行精车加工时常会出现硬度高难加工的问题，如刀具磨损快，效率低，表面粗糙度不够等。此时在选择刀具材料就尤为重要。

切削加工轴承钢的刀具材料选择

轴承钢的简单加工工艺为冶炼—铸造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。经过淬回火后的工件硬度一般在HRC45以上，对于高硬度轴承钢件，传统刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）已不能满足加工要求。硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削。如热处理后的工件变形量小，表面较平整，余量较小时适合选择陶瓷刀具。

立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但相较于陶瓷刀具，立方氮化硼刀具还是有一定的抗冲击性的，其高硬度高强度，良好的耐磨性使之成为加工高硬度轴承钢的主要刀具材料。尤其是1研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小进给量加工工件，不能断续切削的说法。

针对轴承钢研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN700牌号，KBS800牌号，使加工高硬度轴承钢件变得轻松。其中KBN700牌号属于整体式立方氮化硼刀具，KBS800牌号属于焊接时立方氮化硼刀具。

针对不同的工件，硬度，余量，选择相对合适的刀具牌号及切削参数，方案如下：

（1）精车回转支承轴承滚道，端面，硬度HRC47-55，余量＜2mm：选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号（圆形刀片），切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：刀具寿命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之间。

（2）精车回转支承轴承外圆，端面，硬度HRC47-55，沟道硬度HRC55-62；余量≥2mm：选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号，切削参数：ap=1mm，Vc=140-180m/min。
加工效果：刀具寿命长，可代替粗磨，表面粗糙度达到Ra0.4。

（3）精车冶金轴承外圆、内孔，硬度HRC62：选择1非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBS800牌号，切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：与国外PCBN刀具相比寿命长，表面粗糙度在Ra0.8以内。

（4）精车中小轴承和非标轴承内外圈，（Gcr15材质硬度HRC62以上），选择刀具KBS800牌号（余量＜0.5mm）和KBN700牌号（余量＞1mm），其切削参数：ap=0.1-0.3mm，Fr=0.1-0.12mm/r，Vc=120-180m/min。
加工效果：KBN700牌号加工直径500mm以下的淬火轴承钢件可一次走刀完成代替粗磨工序。

Ⅱ 9Cr18Mo数控车床上用什么刀片加工最好

你这材类似于不锈钢，用陶瓷刀片

Ⅲ 9cr18mn处理60hrc用什么刀具加工

的30CrMnSi
作为高强度调质钢，高强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削版性能好，有一种回火权脆性倾向，横向差的冲击韧性，焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应预热到150℃，需要焊后热处理，通常淬火后使用。用于高负荷，高速各种重要零件，如齿轮，轴，离合器，链轮，轮轴，衬套，螺栓，螺母等的制造中，也可用于制造磨损，工作温度不高份，可变负荷的焊接部件，如高压鼓风机叶片，阀板和非腐蚀性管管子。

Ⅳ 加工马氏体不銹钢（9Cr18）用什麼刀具更合适

切削加工不锈钢材料，应该使用YG类的硬质合金刀具。比如：YG6、 YG8等。

Ⅳ 普通铣床加工9cr18m0的转速和加工量是多少

9Cr18 钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀专性能。该钢适宜制造属承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。该钢属于莱氏钢体，容易形成不均匀的碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时必须严格控制热加工工艺，注意适当的加工比。

Ⅵ 请教9Cr18的热处理工艺

从没见过这么高的温度工艺。楼主是不是打错了，应该是1070度吧。

Ⅶ 9Cr18怎么淬火

你们用深冷处理了么？怎么我们真空油淬的，才HRC57左右？1025℃，没有冷处理

Ⅷ 9Cr18的热处理工艺是什么

9Cr18热处理工艺：1050度油淬，150度低温回火

9Cr18属于国标高碳高铬马氏体不锈内钢，执行容标准：GB/T 1220-2007

9Cr18钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。该钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。9Cr18不锈钢用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。

9Cr18不锈钢化学成分如下图：

Ⅸ 9CR18要如何车削，加工量在40丝

你当作一般不锈钢加工就行。余量40丝，你选一款刀刃锋利的刀片嘛，最好是适合不锈钢的，槽形比较锋利的那种。

Ⅹ 9Cr18Mo热处理工艺是什么

力学性能：

硬度 ：退火,≤255HB;

淬火回火,≥55HRC

热处理规范及金相组织：

热处理规范：

1)退火,800～920℃缓冷;

2)淬火,1000～1050℃油冷;

3)回火,200～300℃油、空冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。交

货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

9cr18mo对应美标S44004和440C。

JIS G4311:1991ASTM A959 2004EN10088-1ISO 4955:2005(E)特性及适用范围：9Cr18Mo [1] 不锈钢9Cr18Mo是制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。9Cr18为高碳铬马氏体不锈轴承钢。淬火后具有高的硬度和耐磨性，较高的高温、低温尺寸稳定性。9Cr18Mo特性和用途基本与9Cr18钢相同，但淬火后具有更高的硬度和抗回火稳定性，钼可增加不锈钢的钝化作用。9Cr18、9Cr18Mo高碳铬不锈钢钢球用途：适用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蚀介质的轴承，如船舶、潜水泵部件中的轴承，石油和化工机械中的轴承，航海仪表轴承等。

化学成份

碳 C:0.95-1.1，

硅 Si：≤0.80

锰 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

铬Cr：16.00～18.00，

磷 P ：≤0.04

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：0.4-0.7

适用于耐蚀性好（有磁性） 餐具（刀）、涡轮机叶片 淬火后，比440A钢硬度升高（有磁性），刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。

9Cr18Mo不锈钢9Cr18Mo是制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。在标准GB/T1220-2007中，9Cr18Mo的牌号已经变成102Cr17Mo，所以见到102Cr17Mo这个牌号时，应当知道这就是以前的9Cr18Mo。

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