凹印油墨废墨怎么加工

『壹』 如何在凹版印刷中使用水性油墨

旧款的凹版印刷机如果要使用水性油墨需要加装或改装红外线通道后方可使用，使用方法跟溶剂油墨是一样的，如果是新办企业直接选购水性凹版印刷机就好啦。

『贰』 凹版油墨的配方

我卖凹版表印油墨（溶剂型)用的聚酰胺树脂，所以凹版油墨这块儿认识很多人，你要做水性的，还是做油性的。

『叁』 我想知道凹版油墨的大概配方，能告诉我吗重酬，谢谢

凹版印刷油墨
（一）雕刻凹版油墨
雕刻凹版油墨（Intaglio Ink）主要用于印刷有价证券，如钞票，邮票等精细印刷品。其特点是稠度大，粘度较小，墨性短（易擦净），具有适当的触变性，通常在50~C左右使用。因此，其配方设计要求所使用的颜料使耐光性好，遮盖力强的无机颜料。近年来，也使用着色力高，密度小，分散性好的有机颜料。另外，要加入较大比例的填料，以调整油墨的流变性能；油墨中所用的连结料为聚合油，氧化油和合成树脂，属于氧化结膜型干燥。同时加入一些助剂，如腊质可防止蹭脏；干燥剂加速干燥。这类油墨的仿伪性和保密性要求很高，所以，通常还使用一些特殊的颜料和助剂。下面举两个配方实例：
（1） 黄色雕刻凹版油墨
铬黄 53%
氧化油 24%
高岭土 22%
硼酸锰 1%
（2） 蓝色雕刻凹版油墨
铁蓝 20%
碳酸钙 30%
4号聚合油 39%
2号聚合油 11%
在目前的雕刻凹版印刷中，由于印刷速度较高，部分溶剂挥发导致油墨粘性逐渐提高，出现擦版不净及油墨传递困难现象，这是很难解决的问题。最近，研制出一种具有表面活性作用的树脂，将这种树脂应用在油墨配方中，在加入一定比例的水以取代部分溶剂，可以形成稳定的油包水结构。初步试验的结果表明，这样的油墨配方既可以保证雕刻凹版油墨的特性，又能使油墨的粘度，粘性保持相对稳定，同时又无环境问题，是很有意义的尝试。
1.特点：即要求油墨的粘度大，一般在500～800Pa.s;墨性短（易擦墨），屈服值较大(一般在100N/m2)、不带油腻性，凝聚力和附着力较高；
2.组成：颜料（10～25％）、树脂20％、干性植物油（25～50％）、油墨油（15％）、填充料（30～50％）、辅料（3～4％）。
属氧化结膜型干燥。
雕刻凹版油墨的连接料为氧化油、聚合油或合成树脂等。
主要印钞票、邮票、股票等有价证券等。

（二）照相凹版油墨
与雕刻凹版油墨相比，照相凹版油墨很稀，主要依靠溶剂的挥发干燥。出版行业用于印刷画报，期刊类印量较大的产品，包装装潢，工业材料的印刷业厂采用照相凹版印刷，所以承印物可包括各种纸张，金属箔，塑料薄膜，建筑装饰板等。油墨配方常根据承印物不同而选择适合的树脂与溶剂。总的来说，其配方设计要求颜料的着色力强，吸油量低，与使用的树脂，溶剂不发生化学反应，而且易于分散，不发生沉淀现象。要求所用树脂软化点较高，颜色浅，光泽好，在选定的溶剂中幼教好的溶解性；且树脂间拼混性好，溶剂释放性好，对承印物有良好的粘结力。这样才能保证油墨适时干燥，同时墨膜有光泽，有一定硬度。油墨中溶剂应不易燃，无毒，对树脂连结料有很好的溶解能力；价廉而易于回收。
照相凹版油墨通常按照承印物品种不同或溶剂品种不同分为不同类型，下面分别介绍几种油墨：
1）书刊凹版油墨。这类凹版油墨过去常用苯类溶剂，具有干燥速度可方便调节，印刷品层次丰富，网点清晰，并有较好的光泽等优点，但由于苯易燃，且对人体有危害，现在基本上用汽油代替苯类制造照相凹版油墨，它可以用于纸张，纸板，或塑料包装的材料。为了防止火灾和空气污染，再纸张或纸板上印刷时，可用于水性凹版油墨，它不污染环境，无刺激性臭味，不然不爆，能安全生产并有利于工人健康。现在使用最多的是水溶性丙烯酸树脂，它由丙烯酸脂与有机胺或氨水作用，生成能溶于水的有机胺盐类，印刷在纸张或纸板表面当以后，干燥过程中胺盐或氨盐分解蒸发，恢复为不溶水的丙稀酸树脂。水型凹版油墨的缺点是印刷品的光泽和阶调层次较差，深入纸内的水分会导致纸张伸缩，产品质量比不上苯墨及汽油墨。
2）包装用凹版印刷油墨。这一类凹印油墨常根据承印物的性质而选择合适的配方。
3）建筑装饰材料用凹版油墨。照相凹版滚筒没有接缝，印刷速度高，油墨干燥快，特别适合生产成卷的壁纸，地板革和贴塑版（印刷胶合板）等装饰材料.

1.特点：油墨较稀；
溶剂的挥发干燥；
适用的承印物范围较广，可在纸张、纸板、塑料等上印刷。
2.组成：
颜料（10～15％）
树脂（25～35％）
有机溶剂（40～60％）
填充料（0～15%）
辅料（0.5～4％）

『肆』 凹版印刷油墨是做什么用的

你好来，凹印油墨也叫凹源印液态油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力。要了解更多的印刷技术知识，可以去纸引未来，大家相互交流

『伍』 凹版印刷油墨为什么会结块用的甲苯溶解的

因为溶剂油墨复干燥快速，对制于颜料粒子润湿性优异，所以传统上大多数油墨都使用有机溶剂为载体，不止是凹版印刷。现代印刷油墨由于环保要求高，所以传统上使用的甲苯/二甲苯/石油醚逐渐淘汰，以醇基/醚基等等低至微毒类多官能有机溶剂代替。
以水为载体的水性油墨由于印刷时纸张等材料的收缩及干燥速度的问题，技术上还没有成熟。

『陆』 凹版油墨溶剂配方

首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。下面将印刷室温在20℃左右，印刷速度在50～100米/分的情况，塑料凹印的四种油墨印刷用稀释剂配方和比例提供凹印操作者参考： 1、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯80％中干溶剂：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100% 慢干溶剂：醋酸乙酯20％，二甲苯80％（注：不能加入醇类溶剂，气候湿度大时加入 5-20%的丁酮） 2、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯40％，异丙醇40％中干溶剂：醋酸乙酯5％，甲苯55％，异丙醇40％慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％特慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％，正丁醇1-3％ 3、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯50%，无水乙醇50% 中干溶剂：醋酸乙酯20%，异丙醇80% 慢干溶剂：无水乙醇50%，醋酸丙酯50% 4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：快干溶剂：醋酸乙酯30%，异丙醇20%，丁酮50% 中干溶剂：异丙醇10%，甲苯40%，丁酮50% 慢干溶剂：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%

『柒』 什么是凹印油墨

凹印油墨也叫凹印液态油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引 凹印油墨的性能首先要满足凹印工艺的需要，其次，油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用条件的作用。这些性能包括流动性能、光学性能、耐抗性能。 1．油墨的流动性能。油墨的流动性是印刷油墨的一个主要特性，其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。 ①油墨的粘度。当一种液体被搅动时，其流动的速度与施加的作用力成正比，即τ=MD（τ剪切应力，M 常数，D剪切速率），其中，M为常数，即液体的粘度，液体的性质不同、浓度不同决定了其粘度也不相同。如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。油墨中溶剂的种类与数量、颜料的比例与颗粒大小以及其分散状况都会影响油墨的粘度。凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。 在印刷过程中，油墨的粘度与油墨的转移有着密切的关系，一般机速越高，油墨分离速度越快,要求油墨的粘度越低，否则转移效果就不理想，另外，纸张表面强度越低，同样要求油墨的粘度越低，否则易出现拉纸毛的现象。因此，在凹印生产过程中，必须严格控制好油墨的粘度，以保证印刷效果。 ②油墨的粘性。所谓油墨的粘性就是墨层在剥离转移时的阻碍能力，粘度大的油墨其粘性也大，但不同的油墨，则两者之间没有必然的联系。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还容易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。 ③油墨的粘弹性。油墨的粘弹性也就是油墨的内聚力的大小。油墨的拉丝短，断裂后回缩快，则粘弹性强，便于高速印刷，图案清晰、飞墨少。油墨的粘弹性好坏与连结料的粘弹性有很大关系。 2.油墨的光学性能。 ①油墨的颜色。油墨的颜色是指油墨涂布在承印物表面呈现的色彩，它与光源的性质有关，一般是指理想光源下的色彩。如果油墨完全不透明，当光线射到油墨表面，一部分被吸收，另一部分被反射，反射出来的这部分光的组合就是该油墨的颜色。如果油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部分被吸收，一部分被反射，另一部分透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部分光组合成的颜色就是该油墨的颜色。 影响油墨颜色的因素很多，如墨层厚，亮度就低，颜色就深，油墨干操与否，对光的反射、透射及吸收比例也不相同，表现出来的颜色也有差异。纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。 ②油墨的光泽。油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨光泽度的好坏给印品的外观带来很大的影响，光泽度好，色彩鲜艳，印品档次显得就高。 3.油墨的耐抗性能。印刷品在使用期间是否能保持原有色彩，是印刷品质量好坏的表现，也是印刷油墨性质好环的表现。因此，为保证印品质量，特别是一些特殊用途印品的质量，必须改善油墨相应的耐抗性能。 大多数颜料在日光、温湿度、酸碱度的影响下，其分子结构或晶体结构易改变，从而导致颜色变化，一般有机颜料的耐抗性能较无机颜料的耐抗性差，因此，凹印油墨中必须适当的对耐抗物质进行调整，以改良其耐抗性能。力。

『捌』 凹印油墨和胶印油墨有什么不同

凹印油墨稀释剂占百分之五十以上呈液体状较稀而胶印油墨稀释剂只占百分之十版以下呈胶体状较浓。权由于凹印墨层厚度达二十微米而胶印墨层厚度一般四微米左右所以凹印油墨用量大都是二十公斤桶装而胶印油墨都是一公斤听装。凹印主要印塑料薄膜因此油墨是溶剂型采用热风挥发干燥对环境污染大而胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。

『玖』 凹印黑色油墨雾版，和脏版怎么处理

凹印过程中，出现雾版现象的原因有多种，不外乎是印版、薄膜、印刷环境、油墨这几种因素的影响。此次主要分析油墨方面对雾版的影响及解决方案。
1、根据原料的不同特性设计合适的树脂配比
原料的品种不同，本身的差异是很大的，即使是相同的颜料品种经过不同方式的后处理，其性质差异也很大，这要求设计复合油墨的配方时，要根据颜料的特性，即吸油量、着色力、分散性能等等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个比例可以通过试验来确定。
一般而言，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性来解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低粘度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。
2、科学地应用体质颜料
在配方中添加体质颜料（如YMT超细粉，CC-65粉等），不仅仅是考虑降低成本的问题，加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
3、利用好蜡粉和哑光粉
蜡粉和哑光是一种能有效降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。
4、采用合适的润湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性
在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料。
5、采用解决雾版问题的助剂
根据国外在高速印刷中版雾问题的解决经验，建议用AK－505助剂，它能降低复合油墨与版铬层的亲和性，使油墨不容易粘附在印版上。

脏版故障现象:这是在非图文部分上有一层很薄的油墨转印在承印物不应有油墨的部分上。原因:油墨中的树脂和溶剂对金属表面粘附强或是对其湿润性强。例如,使用时间长或湿度高,油墨产生静电,对铬亲和性大了。铬层出现树皮层,即整个镀层有树皮状微条纹;镀层粗糙或有不规范的麻点;刮刀角度太小或刮刀已钝而刮不净。油墨初干太慢时,遇到以上情况也会脏版。解决办法:首先要降低油墨粘度,减少其对印版的粘附性。若是镀铬层发生问题,一要重新做版,二要使油墨加快干燥。

『拾』 凹版印刷油墨溶剂配比

溶剂最终是要完全挥发的，他们搭配在一起，主要是调节油墨树脂的溶解性、挥发速度等，所以，往往会根据天气、客户使用习惯等去调整配比。