膛线加工怎么算

1. 口径和膛线深度怎么计算

我们的习惯, 使用阳线直径作为口径的, 也就是7.62mm口径的步枪, 两条相对阳线的直径就回是7.62mm.

但是使用英制单答位的国家, 他们习惯用阴线直径或弹头直径作为口径.

例如北约5.56x45mm步枪弹,他的公制单位口径是5.56mm(0.219英寸), 指的是阳线直径，阴线直径5.7mm;
而他的英制口径是.223英寸(5.66mm), 阴线直径实际上是.224英寸(5.70mm).

再如,北约7.62x51mm步枪弹, 公制口径 7.62mm(0.30英寸).就是说阳线直径7.62mm, 阴线直径为 7.82mm;
他的英制口径是 .308英寸, 正好等于 7.82mm.

又如 AWM使用的.338 Lapua, 口径.338英寸(8.58mm), 指的是阴线直径; 而他的阳线直径是 8.38mm.

口径如果是用***×**mm表示的, 一般是指阳线直径; 而如果用.XXX英寸表示的, 大多是指阴线直径.

2. 膛线是什么

膛线可说是枪管的灵魂, 膛线的作法在于赋予弹头旋转的能力, 使弹头在出膛之后, 仍能保持既定的方向. 虽然在15世纪就有使用膛线的纪录, 但是由于制造工艺的困难, 要到18世纪才得以普及.
枪管中下凹的部份称为阴线, 凸起的部份称为阳线. 一般而言, 枪械的口径应是从来复线的阳线到阳线的距离, 但是例外太多, 已成不了一个原则. 比如说.38和.357是一样的口径, 只是一个量的是阳线到阳线的距离, 一个量的是阴线到阴线的距离. 当然, 两者的弹头长度有所不同, 但光以口径而言是一样的.
膛线的数目, 没有一个标准, 从春田兵工厂的1903A3的2条到Marlin所谓的Micro Groove的22条.
阴线的深度在现代的枪管中, 大部份是在0.004到0.006寸之间. 但是阴线和阳线的形状, 又是一个公说公有理, 婆说婆有理的情况.
丹麦的Rasmussen和英国的Metford(William E. Metford), 这种圆形的阴线据说可以减少枪管的残留物, 日本的99式步枪就是使用这种阴线. Mannlicher是奥地利的兵工厂, 这种阴线上宽下窄, 据说弹头比较容易旋转, 因此出枪口的初速会比较高而可以及远. 另外常听到的有Ballard膛线, 它是一种黑火药时期有名的长射程步枪, 这种膛线采用宽浅的阴线, 和现代Marlin 的Micro Groove类似.
来复线旋转的程度, 称为缠距. 如果须要愈长的距离来完成360度的旋转, 称为慢. 较短者称为快. 例如说在12寸之内完成一圈的要比9寸内完成一圈的慢. 缠距的差别主要在于是否能使弹头稳定, 不稳定的弹头除了沿着目标线旋转, 还会翻跟斗, 产生靶纸上产生Keyhole的现象.
枪管的长度对射击的初速, 有很大的影响. 在一定的长度内, 越长越好, 这是人类很早就发现的事实. 这也就是为什么在第一次世界大战时, 各国使用的步枪枪管长达30寸以上, 因为当时的战术想法是想要步枪兵能及远. 但是在一定的长度之后, 其所能取得的效益有限, 只是徒然增加重量, 而且使用不便. 因此后来标准的步兵武器枪管长度, 大多减少到20寸到24寸之间.
近来有人开始使用合成材质如碳纤维等, 包裹钢管, 一来由于弹头仍需在高速和高压的情况下通过枪管, 因此内部仍以各式各样的钢材最为理想, 但是外部使用合成材质可以增加散热性, 减轻枪管的重量, 这样的枪管目前仍然十分稀少昂贵, 而且直径远大于普通枪管. 相信将来的发展应是朝此方向, 以内外物理性质相异的材料, 经由加工合成.
枪管的要求不只是坚硬, 抗压和高温. 另一个必备的特性是轫性, 也就是说枪管还要具有一定的弹性. 否则太硬会造成金属太脆的结果. 有一些早期生产的M1903A1, 其枪管即有这样的问题, 如果持续射击, 有造成炸毁枪管的结果. 巴西的枪厂金牛座(Taurus), 在1998年开始, 推出了一系列以钛(Titanium)为材质的左轮枪, 号称又轻又耐久, 几乎不可能生锈, 但是它的枪管部份, 还是须要用钢材, 因为钛金属虽然坚硬, 却仍然无法满足作枪管所须的各项条件.
来复线的缠度计算：
5.56mm为例：
度数= arctan(Pi*直径/缠距) 直径和缠距都以英寸为单位
5.72=arctan(3.1415*0.223/7)
以缠距1：7而言， 缠度为5.72度。
最佳缠距的决定： 1920年代就发现的一条公式可以决定最佳的缠距， 称为Greenhill公式(Alfred G. Greenhill， 1847-1927)，
在弹头初速为1500fps到2800fps间时:
缠距=150*(弹头直径)* (弹头直径)/ (弹头长度)
以147 grain， 1.125寸弹头的军用子弹为例：
12.649=150*(.308)2 /1.125 因此， 最佳的缠距应在1：12到1：13之间
在弹头初速高于2800fps时:
缠距=180*(弹头直径)* (弹头直径)/ (弹头长度)
(所有度量使用英寸)
以此方法决定出的缠距和弹头配套， 可以得到最稳定的射击结果。
计算来复线的角度， 可用以下的公式： 度数= arctan(Pi*直径/缠距) (直径和缠距均为英寸)
4.37=arctan(3.1415*0.308/12.649)
来复线产生方法， 是先在枪管钻出孔洞之后， 现代主要的有三种：
Broach Cut Rifling: 拉切式产生来复线。 用多次、 多钻刀拉过枪管的方式， 逐渐产生所须的来复线阴槽深度。 1950年代， 由Remington 的工程师首创。 现今大多数高品质的枪管用此法生产。
Button Rifling: 纽扣式产生来复线。 用高压将一个形状和来复线相反的纽扣状物体， 挤过枪管内部而产生来复线。
Cut Rifling: 切削式产生来复线. 使用单一钩状切刀， 慢慢的、 一条一条的制出来复线， 是最早的生产方式。 如今只有最精密， 最高级的枪管以此种方式生产。
膛线是枪的指纹（即不同的枪，子弹通过时有不同的膛线记号，就象人的指纹）：
膛线是为了让子弹可以旋转而在枪身上刻上痕迹、子弹在通过膛线时候、在子弹的外侧也被刻上痕迹叫做膛线记号。别名·指纹枪。走私的东西一旦使用过的话就会被警察登陆在案、在此之后如使此枪犯罪就会重要的资料。
膛线的加工是用胸针之类的专用工具制作的、但即便是用同样的胸针、受工人和制造装置的影响、即便是同一个制造商的同一制品也不可能有完全一模一样的膛线。也就是说造出同样的膛线记号的枪是不可能的。
只是随着最近流行的冷间锻造法(cold hamming)枪的膛线是冲压成形方法制成、所以与胸针制造的膛线相比各个的样子都很相似。因此、膛线记号的严密的特性也变困难了
制作方法
1．刮刀法用一根比手枪内径略纫的钢棒，在它的特定部位刻挖一个槽，安装一块硬质合金钢片，钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体，前端有利削部，并可调节凸起高度。在一条膛线位置上来回拉动数十次，就切副出一条阴膛线，然后调节位置再切刮下一条。这种方法切奇数或偶数的膛线一般用单刮刀，切偶数的膛线可以用双向刮刀。也可以在相对的位置安装单刮刀，双刮刀或三副刀，一次切出2至6条膛线。
2．钩刀拉削法把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口的高度可以通过调节拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管的匀速旋转，拉削出一条有一定缠度的阴膛线，达到预定宽度后，再换位置拉第二条膛线。早期的线膛枪拉一条阴膛线只要拉削二十次左右，而一支较好的枪拉削同样的阴膛线要拉削一百次左右。拉的次数越多，形成的拉槽越细，越精密。
3．组合环形刀拉削法在一根拉杆上固定25至30个硕质合金钢环，每个钢环之间的距离相等，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，从头连到尾部即可视为一条螺形线。每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环，形成一组系列切刀，所开的槽具有稳定的宽度，深度和间隔，这种组合环形拉削刀通过枪膛—次．则可切削出全部的阴膛线，缩短工作时间，提高了产量和质量。
4．顶锥（或膛线冲子）挤JE法用一个中段截面形态与线膛内截面形状相同的硬质合金（如碳化钨）无尖弹头形顶锥，通过内径比顶锥略小的枪管光膛时，枪管金属在顶锥的强力顶压下，通过枪膛，使膛内径略有增加，顶锥外表凸出部挤过膛内壁形成变形，即阴膛线，凹入部沿枪膛并紧贴内影挤过形成的变形，卯阳膛线。并因承受的大压力使膛内壁表面金属密度增加，硕度加大．同时完成了铰除疵点和制作脆线二返工序。膛内壁由于顶锥的坚硬与平滑的表面挤过而变得光滑。使得枪管的寿命成倍延长。这种方法最早是由德国人发明，70年代以后各因在生产枪管时已普遍采用。
无论用哪种力法制作膛线，在足够大倍数的显微镜下观察，都有很多裂纹留在凹槽的拉沟内，像锯齿形指向刮刀前进的方向。即使经过抛光成镀铬，仍然可以观察到。而切削加工过程的平移会产生随机的拉沟距离变化，形成稳定的特征。枪管钢材的材质也不是绝对均质的，管内壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此时会有不同的效果产生。金属的碎屑会有微观下直径的变化，在发射时就会检：弹头软金属上产生重复的痕迹。即使用项链加工后再抛光到摩氏8级，达到镜面效果，也会省其家族特征（同一顶锥制成所留下的特征），因为顶锥之间都有因加工形成的微小差异。而随着射击次数的增加。会产生随机性的磨损．锈蚀斑和化学气体腐蚀痕，形成个体差异。工厂在牛产中，会在一台挤压机上备置二个以上的顶锥，通常是随机交替使用，并不特定一个顶锥一次挤压出几根枪管的膛线。一个工序车间会有多台挤压机同时运作。虽然一个顶锥理论上可以挤出上千支枪管的膛线，但每一个批号的枪管会有细微的膛线差异，只要放大到足够的倍数，是可以区别其家族特征的。

3. 来复线的制造方法

1、Cutrifling（单点钩削法）

这种膛线制法是使用一个钩状削刀，在枪管内和膛径同大的内壁，边转边切，削出单条膛线来。每切一次，就逐渐增加切削的深度，直到达到预计的阴膛线深度为止，所以每条膛线可能得切削个20-30次，要切出多条膛线的话，可想见是多么费工费时的制程。

2、Broachrifling（多点拉削法）

这个制程是单点钩削法（cutrifling）的改良，使用拉刀（broach），边拉边转，一次同时把数条膛线切削出来。早期制法要换拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一点，逐渐增加阴膛线深度。

3、Buttonrifling（模头挤压法）

在1950年代由美国雷明顿公司工程师麦克.华克（MikeWalker）发明的膛线制法。其方法是先将枪管钻一个比膛径（borediameter）稍小的洞，然后用一根上面有跟阴膛线对应突起的高硬度模头（button）。

(3)膛线加工怎么算扩展阅读：

来复线的原理：

在枪膛内切出螺旋状凹沟，当弹头通过枪膛时会因而产生旋转，在膛外飞行时形成陀螺仪式的稳定效果，弹头可以飞得较远，弹道也比较稳定，受到的空气阻力的力矩会使子弹绕其质心前进的方向进动。

膛线的旋转角度必须要根据弹头的重量、长度、以及速度来考虑。膛线根据旋转的方向可分右旋、左旋（从射手方向看去），一般常用的条数有：4、5、6、8条，所以常常可以在枪枝规格中看到像是“6条/右旋”之类的规格。

参考资料来源：网络—来复线

4. 问个问题，枪管精锻法如何完成后如何抽取中

锻多用来制造多角型膛线，适合大量生产枪管，由德国在1930年代发明。它的作法是将枪管钻一个比阴膛直径（groove diameter）稍大的洞，将一根和枪管内膛形状相反（阴膛线位置突起）、贯串整根枪管的高硬度模杆放在洞中，然后以机器在枪管外锤打，把钢材挤到紧贴模杆，然后将模杆抽出，模杆突出的地方所压出的就变成阴膛线了。这方法又称冷锻（cold forge）。缺点是精度低，成本高，现在看已经没有优点了。现在都在用枪管精锻技术。这是目前世界各军事强国在轻武器领域普遍采用的加工方式。精锻机锻出的枪管内膛尺寸精度高，一致性好，阴、阳线直径公差在0．03mm范围内，远远高于其传统加工精度的0．05－0．10mm范围。枪管精锻技术的应用使枪管的合格率达99％以上，降低了生产成本，节约了原材料。更重要的是，精锻机通过高频率同步锻打，提高了材料的塑性变形，使金属结构更加致密，从而提高了枪管的强度寿命，减少了寿命期内初速的下降率，对提高全枪性能起到了关键的作用。枪管精锻的过程是通过精锻机来完成的。精锻机是一种径向锻造机，是在坯料周围对称分布几个锤头，对坯料沿径向进行高频率同步锻打，坯料边旋转边作轴向送进，使坯料径向断面尺寸减小，轴向延伸。坯料在轴向送进的同时，锤头按程序前进或后退，使坯料外形平整或具有一定锥度。精锻机不但能锻造膛线，而且能一次把线膛和弹膛同时锻出。在锻造枪管时，只需在坯料内孔中插入外形与相应线膛和弹膛尺寸吻合的的芯棒，并定位在锤头部位，经径向旋转冷挤压，从而锻出带线膛、弹膛的枪管。 只有这些了，关于热锻的没找到 = =

5. 膛线铰刀怎么做

电解加工，或者腐蚀加工

6. 枪的膛线多少与什么有关

满意答案不会拐来弯的箭2级源2009-03-18你的问提，我能从膛线的作用来回答你。首先，膛线可使子弹有一个良好的飞行稳定性！再有一点就是子弹在枪内做一个旋转的直线加速，（螺旋线比直线长，子弹的实际加速距离要比枪管长）他能有助于提高子弹的初速；而膛线的数量的多少，能决定子弹飞行距离远近不同的稳定性，再从加工线和设计的角度说膛线，和导程有关导程的长短直接决定这上述的种种性能。不知道这样的回答你是否满意﹏、失望。

7. 枪膛线是怎样刻到枪膛里的

刮刀法
.用一根比手枪内径略纫的钢棒，在它的特定部位刻挖一个槽，安装一块硬质合金钢片，钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体，前端有利削部，并可调节凸起高度。在一条膛线位置上来回拉动数十次，就切副出一条阴膛线，然后调节位置再切刮下一条。这种方法切奇数或偶数的膛线一般用单刮刀，切偶数的膛线可以用双向刮刀。也可以在相对的位置安装单刮刀，双刮刀或三副刀，一次切出2至6条膛线。
钩刀拉削法
.把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口的高度可以通过调节 手动木质拉床
拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管的匀速旋转，拉削出一条有一定缠度的阴膛线，达到预定宽度后，再换位置拉第二条膛线。早期的线膛枪拉一条阴膛线只要拉削二十次左右，而一支较好的枪拉削同样的阴膛线要拉削一百次左右。拉的次数越多，形成的拉槽越细，越精密。 早期美洲殖民者制造膛线就采用了钩刀拉削法，其采用的工具是很简单的手动木质机械，殖民者自己就能制造。
组合环形刀拉削法
.在一根拉杆上固定25至30个硬质合金钢环，每个钢环之间的距离相等，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，从头连到尾部即可视为一条螺形线。每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环，形成一组系列切刀，所开的槽具有稳定的宽度，深度和间隔，这种组合环形拉削刀通过枪膛—次．则可切削出全部的阴膛线，缩短工作时间，提高了产量和质量。
顶锥（或膛线冲子）挤JE法
用一个中段截面形态与线膛内截面形状相同的硬质合金（如碳化钨）无尖弹头形顶锥，通过内径比顶锥略小的枪管光膛时，枪管金属在顶锥的强力顶压下，通过枪膛，使膛内径略有增加，顶锥外表凸出部挤过膛内壁形成变形，即阴膛线，凹入部沿枪膛并紧贴内影挤过形成的变形，卯阳膛线。并因承受的大压力使膛内壁表面金属密度增加，硬度加大．同时完成了铰除疵点和制作膛线二返工序。膛内壁由于顶锥的坚硬与平滑的表面挤过而变得光滑。使得枪管的寿命成倍延长。这种方法最早是由德国人发明，70年代以后各因在生产枪管时已普遍采用。 无论用哪种力法制作膛线，在足够大倍数的显微镜下观察，都有很多裂纹留在凹槽的拉沟内，像锯齿形指向刮刀前进的方向。即使经过抛光成镀铬，仍然可以观察到。而切削加工过程的平移会产生随机的拉沟距离变化，形成稳定的特征。枪管钢材的材质也不是绝对均质的，管内壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此时会有不同的效果产生。金属的碎屑会有微观下直径的变化，在发射时就会检：弹头软金属上产生重复的痕迹。即使用顶锥加工后再抛光到摩氏8级，达到镜面效果，也会有其家族特征（同一顶锥制成所留下的特征），因为顶锥之间都有因加工形成的微小差异。而随着射击次数的增加。会产生随机性的磨损．锈蚀斑和化学气体腐蚀痕，形成个体差异。工厂在生产中，会在一台挤压机上备置二个以上的顶锥，通常是随机交替使用，并不特定一个顶锥一次挤压出几根枪管的膛线。一个工序车间会有多台挤压机同时运作。虽然一个顶锥理论上可以挤出上千支枪管的膛线，但每一个批号的枪管会有细微的膛线差异，只要放大到足够的倍数，是可以区别其家族特征的。

8. 车床能不能加工枪管

车床能加工枪管,但是你不能加工，这样是范法的。请不要加工。希望能采纳！

9. 用螺旋铰刀能弄出膛线吗

螺旋铰刀不能弄出膛线。因为螺旋铰刀是铰削内孔的，而不是做膛线的。

膛线的种类:

1、等距膛线。是指膛线的缠角不随缠度（缠距）变化而变化，缠角始终如一的膛线，也就是说若将炮管展开成一平面，等距膛线将是一条直线，等距膛线常用在反坦克炮等平射炮上。

2、渐速膛线。是指膛线的缠角随缠距的变化而变化的膛线，这种膛线的好处是可以减小在炮管根部的磨损（弹膛处缠角为0），这种膛线的缠角是随缠距的增大而单向增大的，也就是越靠近炮口处缠角越大，若将这种这种炮管展开，膛线将是一条曲线，渐速膛线常用在短身管的榴弹炮上，经过渐速膛线的弹丸做的是加速度的旋转。

3、混合膛线。是指膛线的缠角随缠距的变化而变化的膛线，在炮管根部靠近弹膛的地方没有缠角，而随着缠距的增大缠角也会增大，但与渐速膛线不同的是，混合膛线的缠角增大到一定程度就不再变化，如果将炮管展开这种膛线将是部分弯曲，大部分是直线的，混合膛线常用在加农榴弹炮等较长身管的火炮上。

(9)膛线加工怎么算扩展阅读

铰刀和车刀对比区别：

1、铰刀。分粗铰刀和精铰刀两种。粗铰刀的刀刃数较少，容屑空间较大，同时在刀刃上开有螺旋分屑槽，以防止粗铰时切屑过多而堵塞。精铰刀的刀刃数较多，并留有很小的棱边，以保证锥孔的质量。

2、车刀。安装在车床上的用来削切金属的工具。车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。

可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用，不像焊接结构只有一个切削刃可以使用。 车刀又分数控车刀、外圆车刀、金刚石车、合金车刀、硬质合金车刀。

10. 阻击步枪的枪管的加工工艺是怎么样的

冷锻枪管工艺，即先把枪管毛坯置于一个心轴上(心轴外表面刻有与枪管膛专线相对应的纹路)，经过机器锤锻，在枪管内表面加工出膛线。同时，枪管外部也刻上了冷锻留下的螺旋型纹路，属这是冷锻枪管的标志，但也有些国家特地把这种花纹磨去。 冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的寿命，使枪的射击精度也相应提高，而且便于加工锥型枪管，可以减小质量。冷锻工艺是斯太尔公司最先提出的，后来世界上很多国家都采用斯太尔公司的冷锻机床加工枪管。