如何提高加工中心效率

A. 如何选购加工中心机床 让加工效率更高

机床的配置很重要，好机床配置一定不会差，但品质差的机床配置不一定差。决定机床品质的不仅仅是优良的部件，还有严谨的装配和合理的搭配。

1、 数控系统
国内加工中心数控系统的市场份额基本被进口品牌所把持。高端机系统几乎是德国西门子840D的禁脔，中端则是日本发那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。
选择方法：五轴立加系统建议用西门子840D或者Fanuc 31i，不是老金刻薄，在五轴的世界里国产和世界先进水平的差距是10年以上，象华中和广数的五轴用来教学倒是可以胜任的；高速高精密加工的三轴四轴立加上，Fanuc 18i和三菱M700斗得难解难分；一般应用的三轴立加中，Fanuc 0i和三菱M70是一对欢喜冤家：Fanuc 0i MD-A适合模具加工，Fanuc 0i MD-B适合产品加工，Fanuc 0i Mate-MD是经济型系统，三菱M70-A用于模具机，三菱M70-B适用于产品机，一般认为Fanuc的操控更简易稳定性更高，同档次的三菱功能更强大；在要求不高以及预算限制的场合，国产数控系统也是可以大展身手的，平心而论，近年来，国产加工中心系统发展迅猛，是他们的进步才迫使国外数控系统品牌的价格急剧下降；台湾的宝元和新代，主要应用在雕铣机行业，在立加中有一定的应用。
至于各个数控系统间的功能区别，不是三言两语能说清的，以后开个专题来讲。

2、 电器系统
立加电器系统中，美国的GE、法国的施耐德、日本的欧姆龙占据了主流地位，低端机型中，也不乏国产正泰、国产德力西的影子。随着主轴伺服技术的成熟和价格的降低，变频器由于无法解决刚性攻丝的问题，已经逐步退出了立加领域。
选择方法：电器元件之间的搭配很关键，电气性能的配合度、适应度，决定了电器系统的稳定性。并不是所有元件使用同一品牌就可以解决兼容性问题，兼容性的好坏需要精密计算、经验和技术积累。

3、 润滑系统
良好的润滑是确保立加机械运动顺畅的必要条件。凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障，没有机床的润滑系统，机床的寿命和精度都会受到很大的影响。仔细观察机床的油路润滑系统，是购买立加之前的必修课。
选择方法：丝杆的轴承座、螺母座、导轨、滚珠丝杆这几个部位必须有油路到达，同时要考虑油路布局是否合理、维修更换是否便利。油路布线混乱，油管和其他管线混杂、干涉，主要运动部件缺乏润滑的机床不能购买。做菜要放油，机床使用同样需要油。

4、 床体（含导轨）
随着台正加工中心光机模式的成功，如雨后春笋般冒出无数光机厂，主要集中在云南、福建、山东、浙江等地。云南的台正、昆数，福建的隆盛、威诺、德豪，山东的高登、海达、科圣，浙江的马特、伍道、江南等等，是比较典型的光机厂，不一而述，行业内比较公认台正的光机靠谱率较高。自行制造床体的加工中心厂家已经屈指可数，南通科技、常州新瑞（原江苏多棱）、苏州纽威、自贡长征、青海一机、宁波海天、新昌日发等，是硕果仅存的其中几家厂，台系的东台、台中、丽伟、福裕、友嘉、艾格玛等也自行制造床体。
选择方法：模具机用硬轨，产品机用线轨，这是行业公认的选型方法。高端机请从瑞士米克朗、德国德马吉、美国哈挺、日本大偎、日本马扎克等品牌中选取；中端机可以考虑韩国现代、台系机床、新昌日发、南通科技、常州新瑞等国产一线品牌；低端机就是光机帮的天下，国内著名的沈机、云机、宝鸡，都在光机帮的行列中，哪家配置合理、价格适中、服务到位就选哪家吧，最便宜的机床不可能有最优的性价比，销量最大的机床不一定是最好的机床，这你我都应该懂的。

B. 求教，普通加工条件下加工中心的加工效率一般为多少

您好，这个问题没有标准的答案的。因为没有办法确定加工工件的曲面复杂程内度和设备性能。总容的来说加工效率公式：加工效率= 切削功率 /机床总功率。
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C. cnc加工中心做产品要怎么做才能提高效率

要了解CNC加工中心做什么产品，就要先了解什么是CNC加工中心。 所谓加工中心，版是相对以前手工作坊权来定议的。 以模具为例： 以前手工方法生产模具，先要先用石膏粉由后艺高超的师傅先打样版，然后用钢毛坯料用1刨床刨平，再磨平，再用手工雕刻机...

D. NAK80的刚料，加工中心如何加工效率最高

效率高体现在保持工件完成的连续性、中途不停机解决加工问题上面。保证钢件加工的内高效率要在刀具上容尤为注意。刀具硬度要够，切削量和进刀量要小，转速不要设置的太快，以免烧刀。
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E. 加工中心精镗孔时,提高转速既能保证表面粗糙度,又可以提高生效率是正确的吗

转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式： F=f*n*s f是每个切削回刃的进给量答， 单位： 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

F. cnc加工中心做产品要怎么做才能提高效率做单件的有什么好方法

加工中心一般是加工精度高且复杂的产品，做单件，最好是利用，车，铣，磨，钻床，并利用专用来模，事半功倍

G. 加工中心效率提升方案

有个最好的方法，加工资！！工资上去了效率自然是杠杠的！

H. 如何提高加工中心的加工效率

跟你的机床功率，机床的精度稳定性有关系。一般小的加工中心，台湾，日本的比较好。如果想提高你的加工效率，选择好的刀具，改进加工工艺。

I. 操作一台加工中心和两台加工中心效率能提高多少

这个要看是做什么加工工序和加工什么类型的工件。如果是比较复杂的箱体类零版件或带有权曲面空间的模具两台设备的加工效率也提升不了太多，毕竟工序的难度在呢
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J. 如何提高加工中心生产效率

随着技术的发展,数控加工中心各功能部件作为柔性制造系统的基本设备构成已被企业广泛使用,用户主要关心的已不再是它的柔性,而是它的生产效率。绝不能说拥有了加工中心等数控设备,企业就有了很高的生产效率。据调查,许多加工中心的实际切削时间不到工作时间的55%。影响加工中心加工效率的因素很多,也很复杂。事实上,加工中心等数控设备生产效率可以提升的空间是很大的。如何提高加工效率,降低废品率成了众多企业共同探讨的问题。 在柔性制造系统的应用实践中,影响生产效率的因素是多样性的。现在许多企业和科研院所对生产中起较大作用的工艺重视程度不够,有些单位在系统设计中往往忽视工艺过程设计,或者编制的工艺指导性不强。这就使得实际生产过程中要花很长时间修改调整工艺,甚至有些产品要返回设计部门重新设计,如此一来,加工中心的加工效率大大降低。 为了提高加工中心的应用水平,优选刀具及自动生成工艺参数是一个极其重要而又难以获得满意解决的问题。在实际工作中往往是依靠技术人员的经验和知识积累,因此要重视培养这方面的技术人才；另一方面,要加大这方面的研究,建立基本切削数据库,运用模糊数学,人工智能技术和基因遗传算法等研究成果,为解决这一难题开辟一条新途径。 加工中心加工效率很大程度上取决于切削时间占加工中心工作时间的比例,这个比值越大,加工效率也就越高。现代加工设备的科技含量越来越高,对人员的素质要求也越来越高。如果操作不熟练,花在程序调试,加工中换工件等非加工时间上面的时间过长,致使加工中心加工效率低下。 加工中心的加工效率与整个企业的管理水平有着密切的关系,要提高加工效率,就要研究和运用科学的生产管理,更要重视生产现场的管理。