养殖用的鱼粉怎么加工的
① 鱼粉是怎么做出来的干什么用的谢谢
猫食吧？
② 五谷鱼粉是怎么做的
五谷鱼粉很不错，非常受到美食爱好者的喜爱和追捧，值得尝一尝。
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③ 鱼粉怎样制作
一、选料选用价值低的小鱼、小虾，或加工鱼片、鱼肉罐头过程中废弃版的鱼头、尾、鳃、内权脏等，均可作为力，工鱼粉的原料。但用盐腌渍过的原料不宜采用。
二、蒸煮 将原料除去污物和杂质，用清水漂洗干净，捞起沥干，装入布袋，放进蒸笼或加水蒸煮约20分针。
三、压榨 取出布，上加石块或其他重物压榨去水。如果数量较多，可用机械压榨，开始压力小一点，待挤掉大部分水分后渐加压，直至压干为止土。
四、晒干 将压干后的粕堤均匀地摊放在芦席上晾晒，并时常翻动,以便及时晒干(含水量在12%以下)，避免腐烂变质。
五、粉碎 将晒干的帕块碾碎。装入纸袋或麻布袋中既为成品。如果数量多，可用粉碎机进行粉碎。鱼粉若存放时间较长，应之期厂晒，以防9吸湿霉变。
④ 鱼粉是怎么做出来的干什么用的谢谢
你好！
应该是把鱼放到绞肉机里绞成肉馅，再把水分弄干，再用什么东西碾压～
如果对你有帮助，望采纳。
⑤ 鱼粉用什么做的
鱼粉是以全鱼或鱼下脚料（鱼头、鱼尾、鱼鳍、内脏等）为原料，经蒸煮、版压榨、干燥、粉碎后制成的饲权料。全世界鱼粉产量最多的国家依次是智利、秘鲁、日本、美国等，同时，挪威、丹麦、南非、冰岛及泰国也是主要的鱼粉生产国。其中以智利、秘鲁产量最高。我国鱼粉工业起步晚，且多集中于浙江、广东、山东、福建等沿海省区。我国鱼粉使用量较高，进口鱼粉来自秘鲁。
鱼粉的营养价值因鱼种、加工方法和贮存条件不同而有较大差异。我国广泛使用的鱼粉是指以整鱼为原料制成的不残杂异物的纯鱼粉。
⑥ 鱼粉的制作过程
一、选料选用价值低的小鱼、小虾，或加工鱼片、鱼肉罐头过程中废弃的鱼回头、尾、鳃、内答脏等，均可作为力，工鱼粉的原料。但用盐腌渍过的原料不宜采用。
二、蒸煮 将原料除去污物和杂质，用清水漂洗干净，捞起沥干，装入布袋，放进蒸笼或加水蒸煮约20分针。
三、压榨 取出布，上加石块或其他重物压榨去水。如果数量较多，可用机械压榨，开始压力小一点，待挤掉大部分水分后渐加压，直至压干为止土。
四、晒干 将压干后的粕堤均匀地摊放在芦席上晾晒，并时常翻动,以便及时晒干(含水量在12%以下)，避免腐烂变质。
五、粉碎 将晒干的帕块碾碎。装入纸袋或麻布袋中既为成品。如果数量多，可用粉碎机进行粉碎。鱼粉若存放时间较长，应之期厂晒，以防9吸湿霉变。
⑦ 鱼粉要怎么样的加工
一斤鱼粉相当于5斤左右鲜鱼。鱼粉使用前浸泡半小时，再拌入料中，不必再蒸煮。如果鱼粉中的盐份很高，需要脱盐后再用。
⑧ 码鱼粉是怎么制成的
根据来源将鱼粉分为两种：一般将国内生产的鱼粉称国产鱼粉，进口的鱼粉统称进口鱼粉。显然，这种方类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质。根据鱼粉的品质国产鱼粉可以划分为三种鱼粉：全脂、半脱脂与全脱脂鱼粉；进口鱼粉根据工艺可划分为蒸汽干燥鱼粉与直火干燥鱼粉。
国产种类
1.脱脂蒸气鱼粉：
脱脂鱼粉的生产流程是将原料鱼经过蒸煮、压榨、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛选、粉碎等一系列流程加工而成。其生产出来的鱼粉蛋白在62%-70%之间，VBN通常≤120，酸价一般在2-7之间，胃蛋白酶消化率在90%-97%,盐分1-3之间。
2.半脱脂鱼粉：
半脱脂鱼粉的生产工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程大体步骤相同，都是经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后，
将分离出来的水（含有盐分、杂质、脂肪及细微的鱼粉颗粒）回喷到一次干燥罐内，与鱼粉混合一起烘干，增加了鱼粉的出粉率，减少了因鱼体偏小及不新鲜鱼的肌
体腐烂而产生的肌肉组织的流失。鱼粉颜色因烘干时间的延长，回喷不及时且回喷时带有部分压榨后的鱼及水分，所以导致VBN（一般150-250之间）、组
氨酸价偏高及鱼粉略带有红褐色，性状较细，蛋白一般在60%-66%之间，酸价相对脱脂鱼粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分在4.5
-5.5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差异较大，略有酸败的气味。半脱脂的成本比脱脂的低很多。
3.全脂鱼粉：
全脂鱼粉生产
流程是鱼经过蒸煮机熟化后鱼肉和水一起直接进入烘干机烘干，不经过压榨，水分及蒸煮熟化后的鱼直接进入烘干罐。由于半脱脂鱼粉与全脂鱼粉对原料鱼的新鲜度
要求不高，鱼的含油量会很少，脂肪含量相对脱脂鱼粉偏高，生产出来的鱼粉形状很细，蛋白含量在55%-62%之间，VBN一般在
200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分含量也相对较高，在气味上与脱脂鱼粉差异很大，因此品质相对半脱脂鱼粉更差。
进口种类
1.普通直火干燥鱼粉
鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不
同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出
而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼
粉。鱼粉干燥分为两种方式：直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大，现改用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状，加入鱼粉
进行包装。
2.低温蒸汽干燥鱼粉
高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。
鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备， 能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。
蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋
白质， 因此加热会导致温度继续升高， 蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损，
在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证
实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。
冷却包装：
高品质鱼粉制造，很重要的一环，就是将温度立即降至大气温度。使用气体交换系统来冷却鱼粉，以达到鱼粉在包装前的稳定性。为保持高度无污染的环境，只有经
过消毒更衣后的工作人员，才可进入包装区。我们将编制袋表层，粘上一层塑料膜， 以减少沙门氏菌的污染，并保持产品的稳定性。
⑨ 鱼粉是怎么生产的
湿法全鱼粉生产线是我国80年代末期从国外引进的先进生产技术和工艺。经过二十年的应用、改造和提高，现已形成了我国独特的设备、技术和工艺。
原料鱼从蒸煮、压榨、干燥及固液油水分离等工艺过程基本上实现了自动化流水线控制。整套生产流水线由原料输送系统、螺旋式蒸煮机、双螺杆压榨机、鱼粉回收机、管板式干燥机、鱼油回收系统、蛋白水浓缩系
统、引风除臭系统、电器控制系统、锅炉和生产辅助设备等十一大部分组成。几乎对所有各种能捕捉到的鱼进行加工处理，并能高效率地获得优质脱脂鱼粉鱼油。湿法全鱼粉生产系统同原来的干法加工鱼粉相比具有明显的优势。
1、湿法全鱼粉系统生产的鱼粉质量大幅度提高，同时鱼粉的保质期延长，避免了成品鱼粉容易产生发热、发烧的诸多不良后果。
2、能耗降低，每吨鱼粉的实际耗能仅为原来干法加工的60%。
3、生产系统在产出鱼粉的同时提炼出鱼油，使经济效益大幅度增长。
4、本系统处理能力大，成套设备占地面积少，结构紧凑，可实现高度的自动化。
5、因实现了自动化连续生产，管理人员、操作人员在为减少，进一步降低了生产成本。
6、配上浓缩系统，不但能进一步提高收益，还可以从根本上解决环境污染问题。