外包加工在生产中发现材料不良如何解决

1. 生产过程中发现许多不良品，该如何处理

汇总汇报不良品数量，并建议纳入绩效管理体系，来降低不良品出现频率。汇总版三个月的数量平均权后，这个平均数为基础不良品数量，纳入绩效管理后算出降低多少可以省出多少成本，省去成本的10%拿出作为降低的奖金，依此类推，连续降低三个月之后，停一个月，看是否稳定在某个数值之间，如果稳定，继续执行，如果不稳定，增加罚款体系，不在增加奖励。

2. 生产中的不良如何控制怎样才能降低生产不良率

可以采用精益生产管理或精益六西格玛管理来控制生产过程中的不良率。

【精益生产管理】：
精益生产管理就是要求“零缺陷”，在对现场品质控制的方法强调不一定要用技术含量特别高的设备，不良品的产生就是管理上出了问题，其实可以通过加强管理或是改变管理方法来达到控制不良品的生产，下面简单介绍。

一、不良品的出现肯定尤其内在的原因，只有找到不良品生产的原因才能真正的实现零缺陷，才能让客户更满意更信任公司。因此要设置专用的不合格品展示台，不间断地展示不合格品，针对不合格品产生的原因和应采取的对策由现场人员对操作工工逐个分析，提高每个员工的辨别识别能力，转变其对不良的态度。

二、发现异常状况要停机，精益生产管理强调能够实现“自动化系统”（即能停止的生产系统），保证能够停止生产。在精益生产管理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待，都会成为全员关注的焦点。停机将使所有的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因品质不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品。

三、在精益生产管理过程中，操作者要时刻自检，零不良的实现必须实施操作者自己完成100%的检查，要求操作者将下道工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。检验工的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降低为零。因此作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数检查

四、充分使用防错装置，在精益生产生产过程中，操作者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。但是我们可以设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理普遍使用的防错装置。如作业忘记或失误时，机器不能启动；操作过程失误时报警装置鸣叫，设备停止；出现加工错误时，运输带会阻挡不良的工件，不流到下工序等等。

通过以上介绍明白精益生产管理是控制不良品的最佳的生产管理方法，带给人们一种双赢的思想理念，其精髓是解决问题、消除浪费，实现品质零缺陷的跨跃。

【精益六西格玛管理】：
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

通过实施精益六西格玛，企业可以在以下几个方面获得收益。
（1）减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；

（2）减少在制品数量、减少库存、降低成本；

（3）缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和相应顾客需求；

（4）改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；

（5）提高顾客满意度、提高市场占有率。

精益六西格玛的力量在于整个系统，精益六西格玛不是精益和六西格玛简单的相加，而是把精益与六西格玛有机结合起来，处理整个系统的问题。未来，精益六西格玛将逐渐取代单独的精益与六西格玛，成为质量管理方法改良的必然趋势。

3. 如果在生产过程中发现原材料质量不合格,应该怎么处理

如果在生产过程中发现原材料质量不合格，应该立刻停止，然后检查。

4. 在工作生产过程中出现了不良品应如何处理

不良品是指生产复制造制中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。
1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对：巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格，或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时，应立即要求操作人员（或操作人员）自己对不合格品作好隔离和标示。并通知品管部主管。品管部主管应立即到现场进行分析判断。
2、当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的，数量较少，性质并不严重，影响也不大，此类性质轻微的不合格，可由品管员或品管主管直接处置。处置的方法有返工返修，报废等。
3、当品管主管分析判定为严重性质的质量事故时（严重；指上述轻微不合格以外的不合格。如；数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重等），应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。同时立即组织生产技术人员进行处置。处置方法有；返工返修、全检挑选、报废等。

5. 当在生产过程中出现批量性不良时应该怎样处理处理流程是什么

停止生产 检查工具

6. 在生产过程中发现质量异常应如何处理

马上中断生产，如果出货销售了对产品信誉影响很大，可能会有后续影响，不可贪

7. 生产过程中如发现不良比率超高怎么处理

既然生产过程中发现了不良比率变高，那说明生产过程中有一个步骤出现了问题，那应该仔细检查哪一个步骤发生问题。

8. 生产中发现的不合格包材该如何处理

包装材料的检验程序和大宗原料一样，到货后由采购通知原料仓库保管员和化验版员进权行感官检验和取样。检验不合格则通知采购，让步接受或退货。合格则通知原料仓库保管员可以领用。如果在生产过程中发现个别不合格的包装袋，生产部负责收集，并由采购和供应商联系。不知道你们包装袋检测那些项目。

9. 如何制定生产过程中的原材料不良处理流程

小批量复采购技巧 由于制企业规模及所生产的产品类型的不同，许多企业或多或少地面临着采购批量的问题。 相对而言，对于那些需求旺盛、技术成熟、生产相对稳定的产品来说，大批量采购是降低成本、提高效率和缩短交货周期的有效途径。