简答题如何在数控铣床加工中设置刀具补偿
A. 数控铣床刀具补偿有（ ）
加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。
（1）刀具半径补偿（G41、G42、G40） 刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿（G41）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方，刀具半径右补偿（G42）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。取消刀具半径补偿用G40，取消刀具半径补偿也可用H00。
使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。
刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否则无法建立正确的刀具补偿。
（2）夹角补偿 （G39） 两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39)来解决。使用夹角补偿(G39)指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才能使用。
（3）刀具长度偏置（G43、G44、G49） 利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由H码指令的存储器中。G43表示存储器中补偿量与程序指令的终点坐标值相加，G44表示相减，取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm。
存储器中补偿量的数值，可用MDI预先存入存储器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05号存储器中的补偿量为16mm。
B. 为什么数控铣削加工要设定刀具半径补偿值
这是一个重复的问题：
数控铣削采用的刀具半径补偿是有原因的，任何尺内寸的铣刀都是有直径关容系的，如果不采用刀具半径补偿就只能按照中心轨迹来计算编程了，那么，外轮廓程序点的计算量是非常大的，再如果又换了一把直径不一样的刀具，所有的点又得重新再计算一次。
采用了刀具半径补偿后，不论刀具直径多大，程序都是一样的，不再需要用繁琐的计算，直接用图示尺寸就能快速的编程，加工与编程就非常的简单了。
采用了刀具半径补偿还有一个更实际的好处，就是对于轮廓精度尺寸非常严格的工件，稍稍变换一下补偿值就能加工出理想的合格产品。
还有一个好处，在轮廓程序不变的情况下，分段改变刀具补偿值就可以将加工分几段进行切削，既省事又方便。
C. 法兰克 加工中心 怎么在程序里面增加刀半径补偿指令
法兰克加工中心在程序里面增加刀半径补偿指令的方法是：将需要偏置的数额输进刀补即可，由于电脑编程是把刀具半径考虑在内，直接换算成坐标点的，因此在将偏置数额输进刀补时一定要注意偏置方向。
补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。
刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R。
“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。
因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过。
(3)简答题如何在数控铣床加工中设置刀具补偿扩展阅读：
增加刀半径补偿指令原则：
1、格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
2、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3、直线定位刀具路径类似直线切削那样，以最短的时间定位于要求的位置。
D. 加工中心刀具长度补偿如何设置
刀具长度一般看程序中用的第几把刀，即h后面的数字，对应的输在刀具长度补偿的h值里
E. 求FANUC数控铣床编程刀具补偿具体怎么弄
刀具半径补偿？
左刀补G41和右刀补G42，根据你刀具进给方向相对于工件，位于工件左侧版就加左刀补权，位于右侧就加右刀补，建议按逆铣来加半径补偿
如果铣内轮廓的话，按逆时针来铣就加左刀补，如果铣外轮廓的话，按逆时针来铣就加右刀补。
逆铣排屑顺畅，不挤刀
F. 在加工中心中如何修改刀具半径磨损补偿值
在加工中心中修改刀具半径磨损补偿值,如果是内圆的话，想把圆洗大的话就把刀补外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀补外形改大。
在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。
内轮廓加工时，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样：一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。
刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程分三步。
1、刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。
2、刀补进行，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。
3、刀补撤消，刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。
(6)简答题如何在数控铣床加工中设置刀具补偿扩展阅读：
刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。
刀尖半径补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。
车刀形状和位置车刀形状不同，决定刀尖圆弧所在的位置不同，执行刀具补偿时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。
G. 数控铣床加工中，刀具补偿有哪些内容
用立铣刀在数控机床上抄加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨迹与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨迹即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。
数控机床立铣刀加工
在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。
经济型数控机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。
H. 数控铣床刀具补偿是什么意思
数控铣床刀具补偿：
用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具版中心运动轨权迹与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨迹即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。
数控机床立铣刀加工
在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。
经济型数控机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。
I. 加工中心如何进行刀具长度补偿最好举个例子。
给你举例，把第一号刀（基准刀）的XYZ坐标找出来（程序零点处的机械坐标），此坐标就专是你用在G54-G59中，换属另外一把刀，如果精度要求的不高，就直接用刀移动到工件的Z方向的零点那里，此时去看机械坐标是多少，一号刀（基准刀）的Z向坐标减去另外一把刀的Z向坐标。算出来的值如果是正的就输入正，如果是负值就输负。上面那个程序有很多错误的地方，有点是每用一把刀完后，没有加入取消刀具长度补偿G49指令。
J. 数控铣床加工中，刀具半径补偿包括哪些内
G41刀具半径左补偿
G42刀具半径右补偿