顺逆铣各适合什么加工

Ⅰ 加工中心怎么辨别顺铣和逆铣，带图解说的最好

标准解释：刀具的切削方向（不是刀具的移动方向）与工件的移动方向一致，为顺铣，反之则为逆铣。这个书上有。延刀具移动的方向，刀具在工件的左边则为左刀补，反之为有右刀补。一般情况，顺铣是都是左刀补

Ⅱ 什么是顺铣和逆铣分别适合于那些加工场合

走到方向与铣刀旋转反方向一致就是顺铣，反之是逆铣，只主要是受力不同和表面质量不同

Ⅲ 顺铣和逆铣是什么分别适合于哪些加工场合

顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特内点：工件需要较大的夹紧力容，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。
铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣,顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。

Ⅳ 什么样式的机床精加工适用逆铣加工

一般铣削方式都是采取的顺铣，因为顺铣刀片微观的切削余量是由大回变小的，刚刚切入答的切削力最大，所以顺铣时，切削相对轻快。
逆铣一般受限于工艺，机床行程等等原因，不得不采用逆铣方式的，此时需要注意的是，一定要保证机床输出功率大，这样避免闷刀；夹具刚性要好，避免逆铣的高切削阻抗造成的震动，刀片装夹方式最好选用压板式，不用螺钉式，以保证最好的刀片夹持强度

Ⅳ 加工中心逆铣与顺铣的区别/各适合什么情况下使用

顺铣,作用垂直分力向下,逆洗垂直分力向上,易翻转工件,发生事故;
顺铣刀具寿命长于逆洗一内倍;但机床要有容防"爬走"装置,因为方向一致,切力大于驱动力和切力小于驱动力有....;
材料硬,逆铣,切入时应降速,易打刀;
材料软,顺铣;
逆铣表面光洁度要好,顺铣要差一点,;

Ⅵ 数控用侧铣头铣内巢顺逆铣怎么变了

数控铣床顺铣和逆铣的区别可以用下列两个顺口溜来区别：铣屑开始厚，铣刀能耐用； 切屑厚度由薄到厚；铣力压工件，稳定少振动； 切初挤滑刀损加剧；机台有窜动，又怕有黑皮； 铣削力消除台窜动；相对逆铣比，适合精加工。 防台窜黑皮用逆铣。具体解释为：当铣刀旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。你也可以沿着刀具的进给方向看，如果工件位于铣刀进给方向的右侧，那么进给方向称为顺时针。反之，当工件位于铣刀进给方向的左侧时，进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣，如下图左图所示；铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣，如下图右图所示。逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削。顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。 顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。

Ⅶ 顺铣和逆铣有什么区别各有什么优缺点

区别：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。

优缺点：

逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动；

顺铣：切削厚度从最大到0，刀具使用寿命高，已加工表面质量好，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动。

(7)顺逆铣各适合什么加工扩展阅读

区分

1、顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。

顺铣的范围：当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。

优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。

适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。

2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。

逆铣的范围：当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。

优点：刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

方式选择

顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。

一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。

顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。

逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。

另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。

逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。

Ⅷ 滚齿如何区分顺逆铣加工

主轴正转时滚刀从上向下运动是逆铣，反之是顺铣。。。。

Ⅸ 数控铣床的逆铣和顺铣怎么区分

一、方向不同来

1、顺铣源：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。

2、逆铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。

二、范围不同

1、顺铣范围：工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选择前铣。

2、逆铣范围：当工件表面有硬皮，机床进给机构有间隙时，常采用反铣。

三、优点不同

1、顺铣优点：零件表面质量好，刀齿磨损小。

2、逆铣优点：

（1）切齿切入加工表面，不会塌陷；

（2）机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

顺铣、逆铣并不是靠刀具在工件的左右边来区分的。

Ⅹ 1.什么是顺铣什么是逆铣下列两个图哪个是顺铣,哪个是逆铣分别在两图中标出刀具

刀具的旋转方向和工件的进给方向一致叫顺铣，不一致叫逆铣，图我没看见，标不出来。顺专铣时属刀具的旋转方向和工件的进给方向一致，丝杆受刀具相向的力，丝杆螺母的间隙会引起窜动，而逆铣时刀具的旋转方向和工件的进给方向不一致，丝杆受刀具相对的力在螺母的一侧贴合，切削平稳。