纯铁怎么好加工

Ⅰ 车床纯铁加工用什么刀头切削好

切削纯铁可选用高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用W18Cr4V高速钢、YG8硬质合金，版精车时可采权用YT14硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05～0.15mm，卷屑槽宽度为进给量的15～20倍，卷屑槽圆弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下：粗车时νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精车时νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。

为了取得较好的断屑效果，可采用双刃倾角车刀进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出第二个刃倾角，使切屑变形充分，能够在较小的进给量时断屑，且刀尖强度好，刀具耐用度高。

Ⅱ 有关纯铁加工---[请教]

我加工纯铁的轴最大直径为6mm,买不到合适的料子，用大直径的料子线切割成7x7mm的方料，再车。不过量不大。

Ⅲ 在数控机床上纯铁怎么加工!

好刀用好刃

Ⅳ 怎样对纯铁进行切削加工

你想怎样？

Ⅳ 急求纯铁加工工艺

我经常加工纯铁，用T15刀，磨锋利点。没有出现断刀现象，吃刀量单边1mm。吃刀量攻大了也不行。丝M1.6，攻丝机导向后用手攻。问题不大，就是小心点可以了。

Ⅵ 纯铁材料加工时较有韧性，不知用什么刀具切削较合适

切削纯铁可选用来高速钢和自硬质合金作刀具材料。耀强纯铁一般粗车时用W18Cr4V高速钢、YG8硬质合金，精车时可采用YT14硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05～0.15mm，卷屑槽宽度为进给量的15～20倍，卷屑槽圆弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下：粗车时νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精车时νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r，技术问题tel=o35l＞3399777＞为了取得较好的断屑效果，可采用双刃倾角车刀进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出第二个刃倾角，使切屑变形充分，能够在较小的进给量时断屑，且刀尖强度好，刀具耐用度高。

Ⅶ 纯铁热处理后好机械加工吗

绝对纯的铁很少见得，纯铁本身很软，热处理后即使得到马氏体等组织，机械加工也会很容易的，硬度不是很高

Ⅷ 纯铁如何车削加工

开双槽就行了

Ⅸ 电工纯铁该怎么样加工

纯铁的话一般150度就开始退磁，450度以上短时间能完全退光磁性。纯回铁的剩磁理论上说不答会特别大，除非是生产过程中混进了杂质。为了降低产品成本,提高经济效益,在保证产品性能的情况下,充分挖掘电工纯铁性能的潜力,为此将纯铁零件的加工工艺进行适当地调整。在用电工纯铁加工零件之前,应对材料磁性能进行测试,若磁性能满足产品的要求,零件真空退火工序就不必进行。这样,在缩短电工纯铁磁性零件加工周期的同时,也节省了零件真空退火的费用,从而使产品成本得到降低。 我补充下，加醋是因为纯铁太软会黏刀，太硬的这种情况，一般式您采购的材料在轧制过程中，炉火温度没控制好导致的，一般不是太钢原厂的纯铁产品，很有可能是小厂生产的，建议以后找 太钢纯铁协议户

Ⅹ 请问你用什么刀片加工纯铁的

因为纯铁特性比较软强度差，所以在加工中对于刀具选择有一些注意的地方：切削纯铁可选回用高答速钢和硬质合金作刀具材料。太原耀强纯铁一般粗车时用W18Cr4V高速钢、YG8硬质合金，精车时可采用YT14硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.05～0.15mm，卷屑槽宽度为进给量的15～20倍，卷屑槽圆弧半径可大些，使排屑顺利。切削用量的选择如下：粗车时νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精车时νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r，技术问题可以call=o35l＞3399777＞为了取得较好的断屑效果，可采用双刃倾角车刀进行切削。即在主切削刃上靠近刀尖处磨出第二个刃倾角，使切屑变形充分，能够在较小的进给量时断屑，且刀尖强度好，刀具耐用度高。