中心钻断了怎么再加工

㈠ 中心钻怎么老是断了

可能是进给速度快了吧。
也有可能是切屑没有排出，堵在里边。
解决办法：1.降低进给速度 2.钻一段距离，退出，重新钻 3.加大切削液的流量或者用气冷却 4.采用卧式机床

㈡ 加工中心钻铜件钻头老断怎么办

这个转速和进给都很好啊，转速 还可以再调高一点，钻头断的原因估计是扎刀所致，将钻头的前角磨平，使前角为0度就好了

㈢ 中心钻断在工件里，能不能用好的中心钻继续打，如果可以打，那用什么材质的中心钻呢

硬碰硬是不行的，会两败俱伤的。可以让钳工用小錾子把断在里面的中心钻的头掏出来，或者用电火花打掉，然后重新用中心钻钻一下定位。中心钻不像钻头，没有螺旋槽，应该比较容易掏出来的。敲一敲，震一震试试。

㈣ 中心钻在加工过程中断了怎么办在线等！

我也从事加工中心7年，对于这种问题我也发生过，中心钻断在工件内，可专以采用钨钢刀具插出来，采用属G83方式，下刀量Q0.05,F50即可，一般中心钻是白钢，可以插出来，是钨钢刀中心钻的话，可以拿的白钢棒子磨尖敲出，如果是通孔的话，可以翻面从反面用钻头直接打出来，还有可以用放电机打出来。
祝你好运，希望有所帮助。

㈤ 中心钻为什么易折断GS帮忙

转速应该上1200以上~！转进给0.05就差不多了~！
1Gr13比较粘且有点硬~！所以容易折中心钻~！
45#材料比较易于切削~！好加工~！

㈥ 在车床中，怎样钻中心孔，才能钻到同心

数控车床同心孔（以后用“中心钻”术语）和钻中心孔
  1中心钻
  数控车床中心孔通常用中心钻钻出。中心孔尺寸是以圆柱孔直径D为标准，直径6 3mm以下的数控车床中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出，常用的中心钻有A型和B型两种。
  2钻中心孔
  数控车床中心孔是工件的定位基准。它影响加工质量，对精加工工件的质量影响更大。如果两端中心孔不在同一个轴线上或与工件轴线不同轴，工件的加工余量在常规的情况下将车不圆，如不能车圆时也将影响工件圆度精度。要求精度高或工序多的工件，两端中心孔轴线必须同轴，如果中心孔不圆，用其定位加工的工件圆度误差也大，如果锥面表面粗糙度值大，也影响工件的加工精度，而且对固定顶尖锥面研损严重，导致烧坏中心孔和顶尖。因此，中心孔必须圆整，锥面表面粗糙度值要小，角度正确；圆柱孔深度要大于孔径尺寸，对要求精度较高的中心孔需经研磨。
  1) 数控车床中心钻在钻夹头上装夹。按逆时针方向旋转钻夹头的外套，使钻夹头的三爪张开，把中心钻插入，然后用钻夹头扳手顺时针方向转动夹头的外套，把中心钻夹紧。
  2)钻夹头在尾座锥孔中装夹。先擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，然后用轴向力把钻夹头装紧。
  3)找正尾座中心。工件装夹在卡盘上开车转动，移动尾座使中心钻接近工件平面，舰察中心钻头部是否与工件旋转中心一致，并找正，然后紧固尾座。
  4）转速的选择和钻削。由于中心孔直径小，钻削时应取较高的转速，进给量应小而均匀，当中心钻钻人工件时，加切削液，促使其钻削顺利，光洁，钻毕时应稍停留中心钻，然后退出，使中心孔光、圆、准确。
  3零件训练图样及加工步骤
零件加工步骤
1)用三爪自定心卡盘夹住外圆，伸出工件长30mm左右，并找正夹紧。
2)车平面钻中心孔。
3)以车出的平面为基准，用卡钳或划针在工件上刻线痕取总长。
4）以划线为基准车总长至尺寸，并钻中心孔。
(2)容易出现的问题和注意事项
1)中心钻折断的原因及预防。
①中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受到一个附加力而折断。这通常是由于数控车床尾座偏位，或装夹中心钻的锥柄弯曲与尾座套筒锥孔配合不准确而引起偏位等原因造成，所以钻中心孔前必须严格找正中心钻的位置。
②工件端面没车平，或中心处留有凸头，使中心钻不能准确地定心而折断，所“钻中心孔的端面必须车平。
③移动尾座不小心撞坏，移动尾座时要特别小心。
④数控车床切削用量选择不合适。如工件转速太低而中心钻进给太快，中心钻直径很小，即使选用较高的工件转速，切削速度仍然很低，如果用低的切削速度钻中心孔，由于摇尾座手轮相差太大，这样相对的进给量就太大了，会使中心钻折断。
⑤中心钻磨钝后，强行钻人工件也易折断，因此，中心钻磨损后应及时修磨或更换。
⑥没有浇注充分的切削液或没及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻，所以钻中心孔时必须浇注充分的切削液，并及时清除切屑。如果中心钻折断了必须将析断部分从中心孔内取出，并将中心孔修整后才能继续加工。
2)中心孔钻偏或钻得不圆。
①装夹工件时，首先检查工件是否弯曲或未找正工件，这样钻中心孔时，会使外圆和中心孔产生偏差。
②紧固力不足，工件位移，造成中心}L不圆，所以装夹工件时避免产生位移，必须有足够的紧固力。
3)工件伸出卡盘太长，旋转时在离心力的作用下，易造成中心孔不圆。
4） 车端面时，车刀没有对准工件旋转中心，使刀尖碎裂。
5)中心钻圆柱部分修磨后变短，造成顶尖跟中心孔底部相碰

㈦ 数控加工时中心钻总是折断怎么办谢谢各位！

一般，中心钻都是用来点孔，做（后续钻头钻孔）导向用的，加工深度一般都很小，怎么会容易断？？
难道是连接了延长杆，或者偏摆太大了。

㈧ 数控车床 中心钻总是断

1、你表面速度相来差太大，适合切削自小直径的主轴转速未必适合切削大直径（小圆12左右，大圆超过30……你看到车完之后工件被挤出2~3mm的毛边也知道不对劲了啊；还要多听一下切削时候的声音，刀具磨损了、材料杂质伤到刀刃了、刀刃蹦了都能听出的。）；
2、刀具好像是硬质合金刀，上面没有磨出断屑槽；
3、至于断中心钻的原因就像楼上说的那样：中心点没对准；中心钻只能承受扭矩载荷和轴向抗力，你没对准的话就会像车刀一样产生偏向切削阻力，就中心钻那么苗条不断才怪……

㈨ 紧急求助.1MM小中心钻断了,怎么弄出来

用穿孔机它最小可加工0.3的孔,中心钻也就是一眨眼的时间搞定!!

㈩ 中心钻断了怎么办

中心钻的质量一般都不怎么样的，它起到一个定位作用，如果要防止断裂，你可以版先用比中心钻稍小一号的好钻权头先打定位孔，然后再用中心钻扩孔，这就容易很多也不容易断；因钻头材质比较硬，但也脆，所以如果断在工件里你只能慢慢把断里面的钻头敲碎拿出，或者如果比较完整并且条件允许的话可以用小型尖嘴钳咬住断钻头反时针旋出来，希望对你有帮助，祝你成功！