c型中心孔的螺纹怎么加工
『壹』 螺纹孔如何加工
定制台阶钻，将孔一次加工出来，然后换丝锥加工出螺纹。没有必要特地配把沉孔铣刀加工的。
『贰』 如何加工螺纹孔
在PROE里可以做螺纹孔的,打开PROE里的创建孔,里面有三项,分别直孔、草绘和标专准孔。在标准里属面就能创建标准的螺纹孔。
螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
『叁』 中心孔C5是什么意思
A---加工后需要去掉的中心孔/
B--加工后不需要去掉的中心孔#
C型中心孔=B型中心孔+螺纹,一般标注CM*螺纹 深*,螺纹深度没有具体的规定
主要用于轴端的拆卸和螺钉连接.还得兼顾零件的加工工艺,所以中心钻就和B型的相同.
C型中心孔上螺丝封闭起到保护中心孔不被破坏，便于以后修磨。设备修理如果需要拔轴的时候，C型中心孔可以安装螺钉 ，螺钉安装拔轴用的装置。
『肆』 轴类零件顶端一个内螺纹孔怎么 加工啊 》
这种中心孔就是C型中心孔，一般的轴在加工时，都需要在轴的两端加工版中心孔的，需要两步走，先权按照3点定圆心的方法确定轴两端的大概位置，用手电钻预钻2个直孔，以这两个孔为粗基准在车床上对轴进行粗加工，然后用中心架架好已经加工的位置再车、钻、攻螺孔，要注意这种中心孔除了有螺孔外，还要有60度的定位锥孔及120度的护锥孔，这些都有GB的。如果中心孔对轴的后加工作用不大，当然也可以在镗床和铣床上加工，一般都要在轴加工完成后再加工它哦。
『伍』 普通车床加工螺纹的具体操作步骤！
以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。
一、加工准备
根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
二、刀具清单
选用6齿螺纹梳刀
O0005(程序名)
M06T05(换5号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100()
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F50(工进到工件表面)
G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)
#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X35(取消刀补)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
『陆』 机械加工中心孔标注c型m24gb145-85是什么意思
在轴类零件中，中心孔是重要的加工基准，中心孔分为A、B、C三种：A型中心版孔是不带护锥的中权心孔；B型中心孔是带护锥的中心孔；A型中心孔是带护锥并且带内螺纹的中心孔。
GB145-85是国家标准关于中心孔的代号，这个是1985年发布的，新标准是2001年发布的：《GB/T 145-2001 中心孔》.
M24是指带螺纹中心孔的螺纹规格，不过这个规格太大了，可能是笔误，一般为M3~M8。
『柒』 中心孔加工的三种形式
一.车孔：
数控加工中心可做肖，精加工。也是车工常用方法之一。
1. 在粗车之后，精内车之前，对簿壁工件。略放松一下卡爪。在容轻轻夹紧。
2. 车孔之前，试一下刀杅是否够花？做记号位。
3. 车阶台孔时，车刀要同工件端面形成一个角度。
4. 车孔时，硬质合金车刀不须加冷却溶剂化液。 二. 铰孔：
三轴加工中心手铰孔比机铰质量高的原固是：切削速度低，温度不高不会产生积屑瘤。刀具尺寸变化小，切削时无振动。
铰孔用：润滑机油，硫化油。
铰铸铁：不加油或者用煤油，菜子油。三. 钻孔
注意以下几点：
1)铝板加工中心钻头引向端面，不可用力太大，防止断钻头和偏孔。
2)钻深孔屑不易排出，要退钻排屑。
3)钻钢件材料，加注冷却液。
4)直径大于30的孔分二次三次钻出(减小阻力横刄)
5)钻头将把孔钻穿时，绝缘材料加工中心固横刄不参加切削，阻力小易损坏钻头切削角。要减小进刀量。
『捌』 螺纹的加工方法有哪几种
这个问题比较大，如果在机械行业里有较多，你最好问仔细点哪一方面
『玖』 请教加工中心加工内螺纹该怎样编程谢谢
编写宏来程序
G54 G90 G0 X Y
G43 Z100 H
S1000 M3
Z10
G1 Z0 F2000 M8
#100=0（起源始角度）
#101=0(z)
#102=【22.5-刀具直径】/2
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X)
#105=2
#106=1.5/(360/#105)(z 每移动角度后的下落深度）
WHILE[#101 LE 16] DO1
G90 G1 X#104 Y#103 Z-#101 F1000
#100=#100+2
#101=#101-#106
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X）
END1
G90 G0 X Y
Z100 M5
G28 G91 Y0 Z0
M30
『拾』 螺纹孔的加工方法
在PROE里可以做螺纹孔的,打开PROE里的创建孔,里面有三项,分别直孔、草绘和标准孔专。在标准里面就能创建标准的螺纹属孔。
螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。