加工中心xy怎么补偿
最简单的就是在工件坐标系里(G54-G59)的Z值输入对到面到程序基准面的距离,比如你程序设定上表面为Z0,而对刀用10个的圆棒,那就设Z-10.这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。
在一个平面内使用几把刀的情况
先对第一把刀：Z轴回零，装上刀具，零件表面放置一张薄纸（约几丝），移动Z轴下行，刀尖接触薄纸，把薄纸来回移动。
Z轴缓慢下行，当薄纸刚好动不了，停在那里，把Z值输入到G54Z轴。第一把刀就结束了。第二把刀只需要测量刀具长度值，直接输入到H2就可以，后面的刀都这样。
(1)加工中心xy怎么补偿扩展阅读：
手工对刀的时候操作方法是：
对刀的使用工件坐标系G54 X Y对刀不做介绍 Z的数据要特别注意
第一把刀 对刀后的数据在G54 Z-150 然后到刀补H1 当中输入-150.
第二把刀 对刀后的数据在G54 Z-185 然后到刀补H2 当中输入-185.
第三把刀 对刀后的数据在G54 Z-98 然后到刀补H3 当中输入-98.
第四把刀 对刀后的数据在G54 Z-200 然后到刀补H4 当中输入-200.
最后把 G54 Z的数据要输为 0(最关键的地方.)
在程序中使用的方法是：
G54 G90 G40 G43 H1 Z100.
G43 H2 Z100.等等
程序结束时
G49 Z0 (相当Z归零)
㈡ 加工中心半径补偿怎样使用
在机床里直接补进刀的半径。G42D1G01X-- F1000，G02 X-- I--，D1就是你要在刀径补偿里输入刀的半径。用刀盘的话只能内用G43刀补长,要记容得程式后面回刀前要加入G40（取消刀补）不然机台会报警等等问题出现的。仍有疑问请看看这里http://www.ghrein.com.cn/Instry/43.html ，详细步骤，希望对你有帮助
㈢ 加工中心的补偿
操机的必须用到补偿，否则无法正确走刀！加工中心的补偿包括：刀具半径补偿和长度补偿！9．刀具补偿指令
（1）刀具半径补偿指令G40、G41、G42
指令格式为：
；
G01 G40 X_Y_；
图8-22 刀具半径补偿
其中：G41——左偏半径补偿，指沿着刀具前进方向，向左侧偏移一个刀具半径，如图8-22a)所示。
G42——右偏半径补偿，指沿着刀具前进方向，向右侧补偿一个刀具半径，如图8-22b)所示。
X,Y——建立刀补直线段的终点坐标值。
D ——数控系统存放刀具半径值的内存地址，后有两位数字。如：D01代表了存储在刀补内存表第1号中的刀具的半径值。刀具的半径值需预先用手工输入。
G40——刀具半径补偿撤消指令。
注意：
①刀具半径补偿平面的切换，必须在补偿取消方式下进行。
②刀具半径补偿的建立与取消只能用G00 或G01 指令，不得是G02 或G03。
注意：
①加工前应先用手动方式对刀，将刀具移动到相对于编程原点(-10，-10，50)的对刀点处。
②图中带箭头的实线为编程轮廓，不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线。
（2）刀具长度补偿指令G43、G44、G49
G43使刀具在终点坐标处向正方向多移动一个偏差量e；G44则把刀具在终点坐标值减去一个偏差量e（向负方向移动e）；G49（或D00）撤销刀具长度补偿。其格式与刀具半径补偿指令相类似。
㈣ 数控铣床及加工中心里面的长度补偿
我知复道的刀具长度补偿的方法有制两个，
第一个是：事先通过机外对刀法测量出刀具的长度，作为刀具长度补偿值（该值为正值），输入到对应的刀具补偿参数中，此时，工件坐标系（G54）中的Z值得偏置应设定为工件原点相对于机床原点Z向德坐标值（该值为负）；
第二个是：将工件坐标系（G54）中的Z值得偏置设定为0，即Z向的工件原点与机床原点重合，通过机内对刀测量出刀具Z轴返回机床原点时刀位点相对于工件基准面的距离，作为每把刀的刀具长度补偿值。
我就知道这些，希望对你有帮助！
㈤ 加工中心半径补偿怎么设置
G92X0Y0Z0;…………………………………指定绝对坐标值
刀具定位在开始位置X0Y0Z0
N1G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;开始刀具半径补偿起刀刀具用D07指定的距离偏移到编
程轨迹的右边换句话说刀具轨迹有刀具半径偏移偏置方
式因为D07已预先设定为15刀具半径为15mm
N2G01Y900.0F150;………………………从P1到P2加工
N3X450.0;……………………………………从P2到P3加工
N4G03X500.0Y1150.0R650.0;……………从P3到P4加工
N5G02X900.0R-250.0;……………………从P4到P5加工
N6G03X950.0Y900.0R650.0;……………从P5到P6加工
N7G01X1150.0;……………………………从P6到P7加工
N8Y550.0;……………………………………从P7到P8加工
N9X700.0Y650.0;……………………………从P8到P9加工
N10X250.0Y550.0;…………………………从P9到P1加工
N11G00G40X0Y0;………………………取消偏置方式
刀具返回到开始位置X0,Y0,Z0
㈥ 加工中心铣整园时候 不用半径补偿 直接把刀的直径算进去去 怎么变成的 XY是怎么确定的 园的I J 又是怎么
不用刀补铣圆时，一定要确认铣刀的半径，铣圆都是半径编程的。按你的举例，80的孔18的铣刀，零点为圆心，（不为圆心时，要用G91)程序如下：
G90 G0 X0 Y0
G43 H3 Z50. S600 M03
G0 Z-0.1
G91 G1 X31. F200 如果是Y向铣圆改为G91 G1 Y31. F200
G02 I-31. G02 J-31.
G90 G0 Z200.
M05
M0
如果你是下刀在在圆弧上面，程序稍微改动下，
G90 G0 X31. Y0
G43 H3 Z50. S600 M03
G0 Z10.
G1 Z-0.1 F200
(G91) G02 I-31. 这里注意下，建议加个G91
G90 G0 Z200.
M05
M0
记住不用刀补铣圆要注意你的增量为孔半径减去刀半径的值，（40-9=31）如果孔还要精镗，增量要还要再减去精镗余量。
既然是孔铣圆下刀点基本上都是圆心，一是避免撞刀，还有就是便于计算。像你这样，下刀点在圆弧上不好，你用的是18的铣刀不是键槽刀！铣刀刀刃不过中心，不能扎孔，除非余量比刀刃短才可以！
㈦ 加工中心刀具长度补偿如何设置
刀具长度一般看程序中用的第几把刀，即h后面的数字，对应的输在刀具长度补偿的h值里
㈧ 请问fanuc加工中心的长度度补偿怎么用能不能举个例子说明一下！
下面是我们通常使用的方法
1手工对刀的时候操作方法是
比方
对刀的使用工件坐标回系G54
X
Y对刀不做介绍
Z的数据要答特别注意
第一把刀
对刀后的数据在G54
Z-150
然后到刀补H1
当中输入-150.
第二把刀
对刀后的数据在G54
Z-185
然后到刀补H2
当中输入-185.
第三把刀
对刀后的数据在G54
Z-98
然后到刀补H3
当中输入-98.
第四把刀
对刀后的数据在G54
Z-200
然后到刀补H4
当中输入-200.
最后把
G54
Z的数据要输为
0(最关键的地方.)
2
在程序中使用的方法是
G54
G90
G40
G43
H1
Z100.
G43
H2
Z100.等等
程序结束时
G49
Z0
(相当Z归零)
㈨ 加工中心刀具设定半径补偿时,起点移动的XY距离都要超过刀的半径么
嗯，这样可以避免过切
㈩ 加工中心如何进行刀具长度补偿最好举个例子。
给你举例，把第一号刀（基准刀）的XYZ坐标找出来（程序零点处的机械坐标），此坐标就专是你用在G54-G59中，换属另外一把刀，如果精度要求的不高，就直接用刀移动到工件的Z方向的零点那里，此时去看机械坐标是多少，一号刀（基准刀）的Z向坐标减去另外一把刀的Z向坐标。算出来的值如果是正的就输入正，如果是负值就输负。上面那个程序有很多错误的地方，有点是每用一把刀完后，没有加入取消刀具长度补偿G49指令。