石材怎么加工成板材的

A. 大理石板材如何加工成火烧板

简单易行的方法用“氧--乙炔焰”烧烤表面，石材会在高温火焰下表面产生不规则爆层，从而达到面层粗糙效果，“氧--液化气”也行，但因温度不够效果不如乙炔。

B. 大理石是怎么做出来的

大理石是经过原石的切割、粗磨、细磨、精磨、抛光而成。
1、切割：开采原石之后，根据石材的大小、市场需求等情况，确定切割的厚度和平面的大小；
2、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
3、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
4、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
5、抛光：使用功率2HP以上，转速175-210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。
应用方向：主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。质感柔和美观庄重，格调高雅，是装饰豪华建筑的理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。

C. 石材板材加工工艺一般有那些

大体说几种吧
一，光滑面加工：有磨光和亚光
二，防滑面加工：火烧面，荔枝面，剁斧面（也叫龙眼面），喷砂面和机切面。
三，风格加工：防古面（有药水加工和机械加工），自然面。
可能还有不少吧，我知道的只有这些。

D. 大理石是怎样加工

大理石加工方法如下：

1）花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。

2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗岩自动烧毛机。

6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7)检验修补，天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。

E. 毛料石材如何计算加工成板材

问题不全

F. 一般大理石是怎么加工要详细

花岗岩属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗岩加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。

(一) 加工方法及常用设备
花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。
1)锯割加工是用锯石机将花岗岩荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗岩专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗岩切机和花岗岩圆盘锯石机等。
2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗岩自动烧毛机。
6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7)检验修补，天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。

(二) 加 工 工 艺
花岗岩加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。
1．花岗岩标准板加工工艺流程
使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：

荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装

2．花岗岩薄板加工工艺流程
花岗岩薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下：
荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装

3．花岗岩粗面装饰板加工工艺流程
将花岗岩半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下：
半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装

4．异形板加工工艺流程
按用户对花岗岩板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下：
半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装

人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：

水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。

聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。

复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。

烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。

上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。

聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。

G. 石材深加工常见的加工方式有哪些

人们装修越来越多人喜欢用石材来做装饰，所以石材行业也在与时俱进的进步着，在不断的向高品质的生活靠近，石材的品种多种多样，使得慢慢的石材在装修中的运用越来越普遍，而且渐渐成为了一种潮流的趋势。石材的二次加工，也叫石材的深加工，通常是指对经过桥剪后的板材（规格板）进行二次加工，常指天然石材的异形加工或手加工。那么石材深加工常见的加工方式有哪些？ A.定厚：是指对板材的一边或几条边的背面定厚，使其达到指定的厚度。也有的是要全面定厚。 B.小段加工（小段欠切）：是指板材的正面定厚一定的尺寸或是说板材的小口按加工尺寸切掉一部分。（小段加工一般要磨光或加工成与大面一样的表面） C.磨边（小口磨）：对板材的小口进行磨光抛光处理等。一般直边用大磨拼磨（因为这样没有水波纹），不能拼磨的就用水磨磨（如棋子边、法国边等）。 D.切角（变出）：按指定的角度切斜，有正切（撇面）与背切（撇底）还有八角。 E.切欠：按加工单要求根据图纸或模板将板材的一部分切掉，使其成为需要的形状。 F.开槽：根据一定的深度在指定的位置拉沟。 G.粘接：就是将两片或以上的板用胶水粘接在一起。 H.钻孔：根据所给孔的大小在相应的位置用钻头钻孔。 I.挖孔：用挖孔机或角磨机，手切机等按图纸或模板来进行加工（一般孔较大或不规则或钻头无法直接钻出的孔）. J.倒角（面取）：就是倒斜边，一般在没有特殊要求情况下为45度倒角 K.R面：弧板（内弧与外弧）、圆边。 L.倒系面：俗称倒毛刺，就是1MM以内的倒角，使板材的四周不刺手。 M.喷砂：钢砂（成本高，比较深）海砂（最深1MM）通过高压气体经喷枪喷射出来，敲打在被喷物体上，使其表面变得粗糙（如有的字体是用喷砂的，如喷花，防滑条等）。 N.火烧：氧气与可燃气体经过焊枪（火烧枪）共同燃烧的火焰去烧被烧物体，火烧板的表面粗糙。 发上关于石材深加工方式就介绍到这，上面有那么几种加工方式，你可以选选你宾适合哪种的，石材是当代装饰工程中的一种新型的石材施工工艺。广泛适用于商场、写字楼、建筑外墙面、酒店、宾馆的大堂，机场候机大厅、客运站大厅等高档大型建筑大厦。

H. 大理石是怎样加工

所谓大理石是指地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的一种变质岩，其无论是物理性能还是装饰性能都非常适合现代建筑行业的使用，因此在现代建筑行业中应用相当广泛，但是目前建筑行业中广泛使用到的大理石材一般主要有两类，一类是大理石标准板材，而另一类是大理石薄板，无论是哪种大理石材产品，其如果想长久保持其自身优良性能，那么一定要注意其加工工艺，而这两种大理石材的加工工艺流程与步骤是各不相同的，今天小编还你一起去学习学习不同大理石材加工工艺知识吧！
1、大理石标准板材加工工艺流程：
用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种：
1）、大理石标准板先切后磨加工工艺流程：荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装。
2）、大理石标准板先磨后切加工工艺流程：荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装。
2、大理石薄板加工工艺流程：
大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上，通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接，工艺先进、效率高。
大理石薄板加工工艺流程：荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装。
为了确保自己所购买到的大理石材品质优良，小编建议你最好还是选择正规的石材厂家进行产品的购买，因为大型企业一般其生产设备比较先进。
望采纳