销孔用什么方法加工
A. 怎么加工圆柱销孔的
一般都是钳工手工配绞
B. 销孔加工工艺过程
一般是钻、扩、铰，使用钻模板（夹具）。
C. 定位销孔怎么加工 用到哪些加工工具 知道的朋友帮忙一下啊 急死我了
楼上全部是傻的。
如果是圆柱销，底孔打7。8，然后用8的铰刀铰。一般留0。2-0。3mm余量铰加工。机铰的可放大一点。
如果是圆锥销，底孔打8，然后用1：50的铰刀铰。
D. 锥销孔Φ16如何加工
圆锥销Φ16×60，锥度为1：50，这个销子小直径是16毫米，大端是17.2毫米。加工方法是用16毫米钻头钻一个16毫米的孔，用16毫米1：50锥铰刀把孔的大头铰到17.2毫米即可，想省力可以把底孔打成台阶孔，每长10毫米加大0.2毫米，标准16毫米1：50铰刀市场可以买到。
由于锥孔只是因磨损而产生了形状误差，基本没有余量，因此必须边磨边检，反复试磨，在每次走刀后用标准锥柄与磨削后的表面进行研配，检查接触面积，并根据检查结果修正X轴和Z轴坐标，调整运动轨迹的角度，直至锥孔表面与标准锥柄表面接触面积达到95%以上即完成了锥孔的修复。
(4)销孔用什么方法加工扩展阅读：
注意事项：
1、用压板将研磨机固定在工作台中心。注意机械干涉。
2、在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床主轴与研磨机主轴的同心度。在0.01以内。
3、圈表后，在系统画面中相对坐标清零。在坐标系里设X轴零点，以后操作不要移动X轴。
4、一边移动Z轴一边用手转动研磨机主轴，使研磨头碰主轴头下端面。相对坐标清零，Z轴向上抬高10mm。在坐标系里z轴设零。
参考资料来源：网络-圆锥销
参考资料来源：网络-锥孔轴承
参考资料来源：网络-锥孔轴承
参考资料来源：网络-加工
E. 钳工加工销孔的方法
钻孔留铰量再铰孔
F. 销孔如何精确加工配作精度不高，准确定心需要分别加工销孔吗
配做销孔，适用于单件加工、装配；大批量加工、装配时，需要镗床或钻夹具（有钻模板、钻套），加工销孔。
不论单件、大批量加工，定位销孔都需要铰孔（钻、铰；或，钻、扩、铰）。一般销孔公差（精度）H7 。
G. 定位销孔为什么在装配时加工
因为定位销孔可以让两个零件拆卸后再装配时，依然能较好的重合，将装配误差减小版，而两个零件是权一件一件做出来的，同样尺寸的孔做出来就会存在差异。
装配时两个孔不能完全重合，即使打上销也会因为孔一大一小而使零件有位移空间，也就起不到“定位”的作用了，所以需要在装配时加工。
(7)销孔用什么方法加工扩展阅读
当机体由多个零件联接而成，而各个部分又需在加工装配时保持精确位置时，应采用定位销定位。如剖分式箱体由机盖和机座组成，其上轴承孔的加工具有较高的精度要求，因此在设计时，应在剖分面上设置两个相距较远的定位销，以保证其加工装配精度。
定位销孔以工件孔作为定位基准，参与限制物体自由度的零件，控制物品在X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，和绕着X、 Y 、Z的旋转运动的六个自由运动度。在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。
H. 定位销孔的加工方法、工序，在装配前应加工成怎样尺寸（圆柱销和圆锥销）
1，加工不复同。圆柱销制可预加工，圆锥销通常配作。
2，圆柱销常适用于需精确定位状态（先加工），圆锥销常用于拆卸频繁。
3，圆柱销可起到抗剪切作用，圆锥销常用于定位。
圆柱销利用微小过盈固定在铰制孔中，可以承受不大的载荷。为保证定位精度和联接的紧固性，不宜经常拆卸，主要用于定位，也用作联接销和安全销。
圆锥销具有1：50的锥度，自锁性好，定位精度高，安装方便，多次装拆对定位精度的影响较小，主要用于定位，也可用作联接销，销孔需铰制。
I. 常用的内孔加工方法有哪几种各有什么加工特点
常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其内特点为：容
螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。
圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。
插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。
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在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。
内孔加工的技术要求
在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应保证以下的技术要求：
（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；
（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；
（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
J. 请教：一般的CNC如何加工定位销孔
看你位置度要求高不高了，也没个图的，如果0.2以上可以用钻模板加工，先钻后绞，精度过高直接上加工中心咯，至于检测，看你们有什么设备拉，我们一般都是用三坐标检验的，不过你没有的话直接卡尺卡卡算一下好了哇。