什么是精密和超精密加工
⑴ 什么是精密制造
从先进制造技术的技术实质性而论，精密制造业主要有精密和超精密加工技回术和制造自动化两大领域，前者答追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段，而且是保证产品质量的有效举措，两者有密切关系，许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。两者具有全局的、决定性的作用，是先进制造技术的支柱。
⑵ 精密和超精密加工包括哪些领域
1）超精密切削，如超精密金刚石刀具切削；2）精密和超精密磨削研磨，如已解决了大规模集成电路基片的加工；3）精密特种加工，如电子束、离子束加工。
⑶ 精密加工和超精密加工的工艺特点是什么
主要的工艺特点是较小的切削深度（一般为微米级），极小的刀具磨损，多使用金刚石刀回具，以达到镜面答级加工表面为目的。主要以被加工表面的表面质量作为加工评价参数，零件的尺寸精度并不是关键因素。由于加工行业的技术水平在不断进步，精密和超精密加工可以达到的表面质量和加工精度是个不断缩小的变化值，而且与所在国家和行业的技术水平有很大关系。在国内，军工和科研行业的最小切削厚度已经在微米级以下，表面质量在20纳米左右。我现在的日本实验室，最小切削厚度是1纳米。其实现在比较新的概念是微小切削，精密和超精密切削已经不太准确了。
⑷ 超精密加工与传统加工有哪些异同
传统的机械加工方法(普通加工)与精密和超精密加工方法一样。随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用，其加工精度都在不断地提高。
加工精度的不断提高，反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观世界的发展趋势。随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。
以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的反射率已提出要达到99.99%，这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切极薄试验，目标是达到切屑厚度nm，其刀具刃口圆弧半径应趋近2.4nm。为了达到这个高度，促使金刚石研磨机改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行修正，使其端面跳动控制在0.5μm以下。
刀具方面，采用金刚石砂轮，控制背吃刀量和进给量，在超精密磨床上，可以进行延性方式磨削，即纳米磨削。即使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。2精密加工和超精密加工的发展趋势从长远发展的观点来看，制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策，是一个国家经济发展的重要手段之一，同时又是一个国家独立自主、繁荣昌盛、经济上持续稳定发展、科技上保持领先的长远大计。科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其最高尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势?它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺旋式循环发展，直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密加工技术得以迅速发展，现已成为现代制造工业的重要组成部分。
⑸ 什么是精密与超精密磨削
精密是个形容词，用来形容某样东西做的很精细。
磨床--机加工的一种机床，可以磨出精度很高的东西，能精确到0.001毫米（1μ），还要看师傅的水平了
⑹ 怎么区分精密加工和超精密加工哪里有专门做超精密加工的
通常称低于3 μm精度的复加工制为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。
在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次:
精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；
精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；
精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。
深圳华能精密有限公司有专门做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有几个微米，其精细程度是一根头发丝的1％。以模具制造的平面度为例，行业标准要求模具的平面度应是材料厚度的10％，华能精密可以做到8％；加工精度行业标准是正负0.01毫米，华能精密可以做到正负0.003个毫米，也就是3个微米。在超精密加工方面做得比较成功。
⑺ 什么是超精密加工，什么是微纳制造
纳米制作还不好说，但是0.01um超精处理是可以实现的，比如人工关节的处理。
⑻ 模具制造业中精密和超精密加工有什么区别
精密与超抄精密，其实都知道袭，超精密肯定是比精密要好咯。
具体精密与超精密要怎么区分呢？
这与模具加工工厂的一个整体文化、观念、技术、品质、加工设备有直接关系的。
首先加工设备和技术人员占主要，一些超精密的零件必须要有先进的机加工设备为基础，最后靠技术人员与品质人员去管控的。
目前模具先进的机加工设备都来自于日本进口，比如油割、西部、PG、JG等等。
我们接触的超精密模具比较多，当然非常了解市场所需来配置加工设备。
⑼ 就目前技术条件下，普通加工、精密加工和超精密加工是如何划分的
精密加工 尺寸形状精度um级，表面粗糙度0.x微米
超精密加工是指加工的尺寸、形状精度达到亚微米回级，加工表面粗糙度答Ra
达到纳米级的加工技术的总称目前超精密加工技术在某些应用领域已经延伸到纳米尺度范围，其加工精度已经接近纳米级，表面粗糙度Ra已经达到10–1 nm
级(原子直径为0.1～0.2 nm，根据理论分析，加工切除层的最小极限尺寸为原子直径，如果一层一层地切除原子，被加工表面的尺寸波动范围在0.1～0.2 nm
之间，具有这种特征的表面称为“超光滑表面”)。并且正向其终极目标—原子级加工精度(超精密加工的极限精度)逼进。
其他的都是普通加工
⑽ 什么叫精密加工
通常将加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之间的加工方版法称为精密权加工。
精密加工属于机械加工里的精加工，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。