广数980T如何加工半圆

1. 广数GSK980TDb系统的刀尖圆弧半径补偿问题，求教

如果不加复半径偏置的话，数控机制床的运动轨迹是按理论刀尖（假想刀尖）的位置运动，那么在车削加工圆锥面、圆弧或者倒角的时候，就会有出现切削加工不足（不到位）或者切削过量（过切）的情况。所以在加工锥面时，必须将假设的刀尖路径做适当的修正，使之切削加工出来的工件获得正确的尺寸。这种修正方法称为刀尖半径补偿。自动加工前，需要将车刀的形状和位置参数（T1~T9）输入到刀具数据库中。

2. 广数980T数控车床一个凸出R1的圆弧和一个凹进去的R1圆弧 怎么编

没图不好说.

3. 广数980加工外元为40mm的半圆球头如何编程

好了

4. 广数980TD系统刀具半径补偿（G41 G42)怎么用详细！谢了！

广数980TD系统刀具半径补偿的具体用法根据外圆还是内孔分为两种情况：

1、车床的外圆如果是从左到右的话使用G41指令，如果外圆是从右到左的话使用G42指令，刀尖方向外圆刀是3。

2、内孔从右到左用G41，从左到右用G42。刀尖方向外圆刀是3 ，刀尖方向外圆刀是2.

在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。

这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。

当刀具中心轨迹在编程轨迹前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。

(4)广数980T如何加工半圆扩展阅读：

广数980TD系统中刀具半径补偿的作用：

刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。

生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。

在数控车床中进行刀具补偿，减少了人力物力，给车间管理也带来了很大的益处。简化的程序帮助刀具在磨损的情况下仍然能够加工出规格一致的工件。

5. 广数980TDB系统g71指令怎样加工凹槽

兄弟G71在广数上是不能加工凹圆弧的哦....他只能加工递增或递加的外轮廓呵呵...要用g73
有问题可以给我留言的呵呵

6. 求大神告知广数980TDB车外圆凹圆弧怎么编程 照着这个程序编程不能运行，运行就报警是怎么回事

你这些数据根本就不匹配怎么可能不报警，半径怎么能和弧长相同？

7. 广州数控车980T刀尖圆弧怎么用啊

你指的是刀尖圆弧补偿吧？对于精细加工，这个参数需要；同时，在对好刀后试车，需要修正刀具补偿时，操作手册建议使用刀尖圆弧补偿，以防万一出错，引起撞车。

8. 求广州数控GSK980TDb车床中用一根圆柱中间测一个圆弧该怎么编程有谁能教教。

圆弧尺寸？是凹还是凸啊？编中间圆弧 G01Z-.....？，X... ？G02G41或GO3G41X..Z-..R..F0.1，G01G40Z-....
粗车毛柸可用循环指令G71. G70 缺点加内工效率容不高，优点程序简易化。或者在每次剥圆弧时同样的圆弧程序那段复制几次，修改X值和抬刀停刀点。每次吃刀深度1~2MM一点点的减到尺寸要求。（深度和转速，F看材料而定）

9. 广数980T系统R角怎么编辑

名词解释：
一、980T对刀过程
1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴：[手动]方式——车Z轴端
一、980T对刀过程
1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。
2、对2号刀：
[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。
对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。
4、检查对刀是否正确：
[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键
——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键
注意： 1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。
1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。
三、980T刀补的修改
由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：
1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。
2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。
说明书上的，写得比较清楚

10. 广州数控980td怎样进行加工凹圆弧

G02,顺,G03逆,
G02 X(U) Z(W) R(半径) F(进给),
G03 X(U) Z(W) R(半径) F(进给),