金属加工中烧刀是什么原因
1. 为什么磨车刀刀尖老是烧刀,一车工件就掉刀尖
刀片型号选择错误，如钢件的需要用YT15，不锈钢，铸铁等要用YG8，用错了就会掉刀尖内，还有手磨刀能工作的线速要低容。注意选好转速。还有你的刀尖磨得可能存在问题，只有合理的刀具角度才能正常加工，要是随便就能做的话就不谈技术了。
2. 切削过程中产生切削热的主要原因是什么
切削热是切削过程的重要物理现象之一。切削过程中的切削热和由它内引起的切削温度升高，容直接影响刀具的磨损和寿命，并影响工件的加工精度和已加工表面质量。
在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转换为热能。所以三个变区就是三个发热源，
产生的热由切屑、刀具、工件和周围介质传导出去。
影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的热导率、加工方式和周围介质的状况。
3. 加工工件的时候 刀具烧了 属于金属热处理的 哪一步 （退火··正火，淬火，回火）请具体说明，，谢谢
属于刀子退火。说明刀子的金项组织发生变化。
4. PCB铣刀,在工作中烧刀是什么原因正常吗
是不是转速高了啊!!
5. 什么是金属加工刀具
主要指的是机加工中用的切削金属的刀具，如：铣刀、钻头、丝锥、数控刀片等
6. 数控正常加工突然扎刀是什么原因
数控正常加工突然扎刀的原因
可能是由于电磁干扰导致系统出错
如果程序没问题
就让电工检查屏蔽线
7. 机加工时，端面振刀的原因是什么怎么解决
你用的是什么刀具？材料是什么？被加工是材料是什么？你用的是什么样的设备？详细点！！！
8. 加工过程中偶尔出现粘刀现象，是何原因
车的余量小点就可以了，要不然就容易粘刀
9. 金属加工刀具都有哪些基本知识
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
10. 磨床磨工件为什么会出现烧刀的现象
磨床磨工件来为什么会源出现烧刀的现象。
主要是磨削加工过程中，砂轮没有及时修整很钝不锋利，磨削的砂粒微刃已经失去切削功能，继续进行磨削加工，则会出现切削过程，砂轮与工件之间摩擦力加大，产生温度较高的磨削热，就会造成工件表面的烧伤痕迹。解决办法是根据生产实际及时修整砂轮，保持砂轮的锋利状态，就可以避免烧伤。