加工中心如何用铣刀铣槽
A. 加工中心铣40毫米深槽用什么方法进刀
用两轴联动的方法也就是x和z一起走。
B. 加工中心如何铣槽具体点
先用钻头钻个孔，然后直接用键槽铣刀直接铣，就ok了。
C. 用法兰克加工中心怎么编程，用十六的铣刀，铣三个均分的槽，十九个深，
确实很专业，不好喷，只好间接的帮你一下，去QQ上搜索type3，会有很多交流群，然后在那里面贴图提问，应该会有所帮助
D. 加工中心铣键槽底平面怎么才能铣的光
铣削方式
1.周铣和端铣：
用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣；
用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣.
与周铣相比,端铣铣平面时较为有利,因为：
⑴端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用,能使粗糙度降低.周铣的工件表面则有波纹状残留面积.
⑵同时参加切削的端铣刀齿数较多,切削力的变化程度较小,因此工作时振动较周铣为小.
⑶端铣刀的主切削刃刚接触工件时,切屑厚度不等于零,使刀刃不易磨损.
⑷端铣刀的刀杆伸出较短,刚性好,刀杆不易变形,可用较大的切削用量.由此可见,端铣法的加工质量较好,生产率较高.所以铣削平面大多采用端铣.但是,周铣对加工各种形面的适应性较广,而有些形面（如成形面等）则不能用端铣.
2.逆铣和顺铣：周铣有逆铣法和顺铣法之分.逆铣时,铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时,则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同.逆铣时,切屑的厚度从零开始渐增.实际上,铣刀的刀刃开始接触工件后,将在表面滑行一段距离才真正切入金属.这就使得刀刃容易磨损,并增加加工表面的粗糙度.逆铣时,铣刀对工件有上抬的切削分力,影响工件安装在工作台上的稳固性.
顺铣则没有上述缺点.但是,顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响.因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同,铣削力忽大忽小,就会使工作台窜动和进给量不均匀,甚至引起打刀或损坏机床.因此,必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣.但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置,只能采用逆铣法.另外,对铸锻件表面的粗加工,顺铣因刀齿首先接触黑皮,将加剧刀具的磨损,此时,也是以逆铣为妥.
E. 法兰克加工中心怎么铣这个槽。3个的铣刀。最好有实步说明
1、数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。
2、槽铣小了要增加负值的原因： 当补偿值为负时，等于G41和G42互换。
F. 加工中心怎样手动编圆例如用10MM的铣刀铣25的内圆，详细过程，多谢
设原点在孔中心，采用刀具半径补偿编程
G01 z-5.0 G42 D01 F100(刀补01半径输入5.0）
X12.5
G02 I -12.5
G00Z....(提到）
G40
不用半内径补偿
G01 Z-5.0 F100
X7.5(圆的半径减去刀具的容半径）
G02 I -7.5
G00 Z.......
望采纳
G. 加工中心12的铣刀，铣22的圆槽，如何手动编程.
在程序里添加刀补。如：G41D01 （刀具磨损左补正1号列表）
H. 加工中心直径4的铣刀,铣下来槽宽大
如果你加工的槽复尺寸公差很小制的话，当然不能直接用4个大的刀去铣，一定会铣大的，原因很难说，比如：刀具没装好，摆动太大，所以用之前要测量摆动值。即使这样，如果是公差非常小的精加工，还是不建议直接用和槽子宽度大小一致的刀具去加工，应该用小于槽宽的刀具加工，且最好分粗、精加工。因为加工时铁屑会在刀具和已加工面之间摩擦，使之加工的宽度变大。另外这么小直径的刀具，在保证不撞刀的情况下，装夹的越短越小，以来不容易断刀，而来刀具摆动值小，加工精度高。
I. 老师们,锥度孔在加工中心上用铣刀加工,程序应怎样编写谢谢
可能是这个样子，有时间试一下，这个计算简单，还有三角函数计算的。
也可以画图，出个刀路，后处理，
1.工艺分析
（1）.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。
（2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0,0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。
（3）.主轴转速选择600r/min，进给速度选择80mm/min。
2.编程思路或编程方法
首先，根据加工精度确定Z方向的切削层数（次例中Z方向上的切削层数确定为100），然后根据切削层数，即切削次数，求的X、Y方向的每次切削减少量（用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量，然后在除以2得出单边需要切削的余量为10），设置在X、Y方向的增加量为#2，在Z方向的增量为#4，从下往上加工。
3.编制程序
用数控系统
程序正文 注释说明
%0057 程序号
#1=38 椎体高度
#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量
#3=10 小圆半径
#4=10/100 Z方向增量值
#5=8 刀具半径值
#6=#3-#5 X、Y方向起刀点
G90 G40 G49 G17 程序初始化
G54 G00 X0 Y0 起刀点
Z30 安全高度
M03 S600 主轴正转，转速600r/min
WHILE [#1LE0]DO1 如果#1≥0，循环继续执行
G01 Z[-#1] F80 下Z轴至当前加工点
G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀点
G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02进行圆弧加工
#1=#1+#4 深度递增一个#4
#6=#6+#2 边长递递增#2
END1循环结束
G00 Z50 抬刀
M05
M30 程序结束并返回程序头
注意：(1)在这里进行粗加工时，#3的设置大于图样尺寸，为了进行下一步的加工。
（2）Z轴上的精度时通过Z方向上的切削层数确定的层数越多，步距越小。
J. 加工中心铣槽编程
可以用12的铣刀直接铣出来，另外还可以用小铣刀像写U写一样，铣进去，转半圆，再出来，很简单的