孔径加工大了怎么变小
镶套在放大点如能车一刀 更好允许的话 车大40MM便于镶套 和 套的加工
2. 铸件怎么加工把内圆孔径变小
没办法的，需要重新再加工一个
3. 铝合金内孔加工时尺寸偏大0.02毫米，能用什么方法变小0.02毫米
1、深孔钻头
2、电火花放电加工（限金属材质）
3、线割加工后堵孔（限金属材质）
4. 怎样更改钣金零件已加工好的孔径大小（大变小）
大变小。。。补焊上 重新打喽
螺纹孔的话可以焊个螺母上去
5. 铸件内孔大了怎么变小
用电焊机抄夹着小钢锯条往里边上均匀打火花，锯条在高温下会粘在铸铁上，只用于不超过孔径0。05毫米的内孔，简单，方便。用于精度要求一般的零件。
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6. 加工孔大了,有什么为法能让大了的孔变小
小尺寸电镀 刷镀 喷镀处理 大尺寸下套 或者更改设计加大配合件尺寸
7. UG8.5中铣孔时怎么控制孔径大小，假如我第一次加工小了，那么应该改哪个参数。是正还是负
呃，这个问题我经常遇到。实际加工中，刀具跳动、磨损等客观因素是实际存专在的，这些因素就影响属了孔的加工质量，经常会遇到孔加工大了或是小了，一般小的几率占大多数。如果遇到孔加工小了，可以在模型上修改孔的大小。但是，修改了模型的话，在同一几何体下的其他程序也要重新生成，这样挺耽误时间的。
我自己想了一个“土”办法来解决这个问题。不用改模型、不用换刀具。第一次加工完了测量孔，加工小了的话，我就重新建一把刀具，把刀具直径改小，孔小了多少，刀具就改小多少，重新生成程序就好了。这样就不用修改模型了，而且就利用现有的刀具也不用换刀。
现在我调机一般遇到孔加工都会做几个备用程序交给操机手，有‘正常刀具’、‘小0.05的刀具’、‘小0.1的刀具’等。这样操机手第一次加工完了测量后，孔差多少就用对应的程序再铣一下。基本上通过率100%。
8. 内螺纹的最小直径加工大了怎么办,如果就这样按装会不会影响强度
肯定会影响强度，这样配合时，只有外螺纹的牙尖受力，这样容易滑牙。版
你的产品内螺纹的标准假权如标了公差等级的话这个产品看超出公差没有，
螺纹中径、小径一般都有公差要求的，可以查到，我这有手册，你需要
的话可以发给你。
9. 机床铰孔孔径缩小怎么办
孔径缩小产生原因抄：铰袭刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
解决方案：更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
10. 车床铝加工件孔做大了，怎么能缩小
这个有点难，要看你加工孔的深度了，工件的具体尺寸大小，如果孔比较专浅，可以用先补焊属，然后再加工（如果是小工件可能会变形），还有一种方法就继续把孔加工到更大，然后让车工车一个同样材质的铝销锤到孔里面去，然后铣平重新加工，通常情况下都采用这两种方法，总的原则是先补后加工。但这两种方法一般情况适用工件比较大的情况下。如果是小铝件，建议你不要费周折了，因为不管你怎么做，表面处理氧化的时候可能会看到一个印子在上面（特别是染黑的情况下），如果是小工件，不是太复杂，我还是建议直接报费，重新加工一个！
以上纯手工打字，依据个人工作经验回复，望采纳