加工中心运输过程需要注意什么

『壹』 工厂的发货流程有那些.应注意什么

一般工业企业的收货流程为:供货商提供送货单等基本凭证。

1、仓管员仔细核对送货单内容是否完整(如:订单号码,物料编码,物料名称,规格,计量单位,数量等)，仓管员根据订单号等数据查询计算机系统并予以核对，现场过磅及清点数量(单次数量较多时采取随机抽取方式,数量较少时必须全点)。

2、暂收货物并通知质检人员(IQC)予以检验，检验合格安排办理正式入库手续，不合格时等待质检部判定处理方式并及时通知采购人员----整理相关入库凭证送交财务处理。

3、一般工业企业的发货流程为:领料部门开出正式领料单，仓管员仔细核对领料单的完备性及合法性(如:领用物料的品名,编号,规格,数量,单位等是否完整及领料人,审核人等是否真实有效)，核对无误即可安排备发料，核对如果有问题告知领料人原因并退回，登记物料台账.

(1)加工中心运输过程需要注意什么扩展阅读：

要求：

无论何种发货方式，均应按以下要求进行。

（1）准确。发货准确与否关系到仓储服务的质量。在短促的发货时间里做到准确无误，这要求在发货工作中做好复核工作，要认真核对提货单，从配货、包装直到交提货人或运输人的过程中，要注意环环复核。

（2）及时。无辜拖延发货是违约行为，这将造成经济上的损失。为掌握发货的主动，平时应注意与货主保持联系，了解市场需求的变动规律；同时，加强与运输部门的联系，预约承运时间。在发货的整个过程中，各岗位的责任人员应密切配合，认真负责，这样便能保证发货的及时性。

（3）安全。在货物出库作业中，要注意安全操作，防止作业过程中损坏包装，或震坏、压坏、摔坏货物；同时，应保证货物的质量。在同种货物中，应做到先进先出。对于已发生变质的货物应禁止发货。

『贰』 做物流需注意什么

1、重视物流战略在企业发展中的作用。
实践表明，加强物流管理是企业从内部找利润的有效途径，也是企业增强外部竞争力的迫切要求。从市场情况看，我国企业物流管理与国外相比差距较大，一些专业物流企业的服务能力不能适应市场经济发展的需要。随着国外跨国物流企业进入中国市场，其成熟的现代物流管理体系占有明显优势，我国企业着手建立现代物流体系已十分紧迫。
2、选择合理的物流管理体系，开辟企业自己的发展之路。
随着经济全球化的发展，针对不同地区的特殊性，许多公司趋向于委托第三方，或者是把包括接收订货、库存控制、预测等由内部完成，而运输、仓储与通讯等服务则外包给第三方。这是因为中小企业自身没有足够技术或财力去满足需要，大企业既没时间也无专门技术去完成他们要做的每件事。那些想在竞争中占优的企业将不得不向外寻求合作。这一切需要第三方供应者。据说大型企业通过专业物流进行市场配销，可比自行设立配送网络节省约五分之一的成本。对于单个企业来说，可使企业竞争力明显提高；而对整个社会而言，由于避免了许多重复建 设，既优化资源配置，又大大节约社会成本。 在西方发达国家，由于现代物流的发展，很多厂家已实现“无仓库运作”。工厂只管生产，商店只管销售，原材料的采购、成品运输、商品配送均由物流企业包揽，如此社会分工使得生产者、经营者均可以专注于提高产品和服务的质量，更 加迎合挑剔的消费者的口味。
3、在加快物流改造过程中，系统化、信息化要求也显得特别重要。
过去，厦门太古可口可乐公司市场销售部门与供应链部门(生产、采购、储运等)之间、供应链各部门之间，由于信息沟通不畅，曾经出现过供需脱节、成本居高不下等情况，在一定程度上影响了企业市场占有率的提高和利润目标的完成。为了实现管理系统化、信息化，提高效益，降低成本，太古公司专门设立了需求与营运计划项目，新增相应执行部门，进而依照供应链模式对相关部门进行架构重组，并重整作业流程，加强供应链运作管理，促进了相关部门之间的信息沟通。改造以后，太古公司产品库存天数由40多天降低到了10多天，月平均库存占用资金减少了人民币300万元以上。
4、对中小企业来说，与其它中小企业形成战略联盟也是一条高效之路。
物流联盟是一种以第三方物流机构为核心，由众多的中小企业签订契约形成的相互信任、共担风险、共享收益的集约化物流伙伴关系。从企业经济效益上看，通过物流战略联盟使众多中小企业集约化运作，降低了企业物流成本。从社会效益来看，由于采用第三方物流机构作为盟主，统筹规划、统一实施，减少了社会物流过程的重复劳动。当然，不同商品的物流过程不仅在空间上是矛盾的，可能在时间上也是有差异的。企业可以通过第三方物流机构的集约化处理，来解决这些矛盾和差异。而且，联盟降低了风险与不确定性，还可以从第三方物流机构得到 过剩的物流能力与较强的物流管理能力。
总之，在生产、销售成本控制已比较充分的情况下，实行科学的物流管理已成为降低成本、提高效益的最重要途径之一，成为继制造业和商业利润之后的“第三利润源泉”。有关专家甚至指出，物流管理已成为增强企业及产品竞争力的最后领域，是21世纪企业与企业大比拼的主要阵地之一。但不同的企业有不同的物流配方，各个企业应选择适合自己发展的道路。这一点，企业应当认真对待。

『叁』 印刷机械在运输过程中要注意什么呢

1) 拆装。在拆装印刷机这样的高精密器械时，要注意找专业的技术人员进行拆版装，不可随权便1) 找一些对仪器不了解的非专业人士来拆，避免在拆卸过程中出现损坏，导致最终仪器不能正常运行或者影响运行的效率。
2) 包装。对于精密仪器的包装也不能有任何大意，一定要在包装时认真负责，并且要在包装完成时对物品做好标记，如果运输的路程较远时，一定要选择装箱或者制作木架，并且在包装箱内部也要用填充物将其填满，避免在印刷机运输过程中因为晃动而出现损坏。
3) 装车。紧密仪器运输用车也需要注意，并不是随便一辆车就可以运输这些一起，而是要使用空间较大的运输车，因为精密仪器都比较害怕被压或者被磨到，因此当运输车的空间比较大时，就可以避免这些情况的发生。
4) 运输。精密仪器在运输过程中驾驶员需要经验丰富，在运输过程中遇到凹凸不平的路面时，要注意一定要开的稳，而在开车的过程中切记不可颠簸，因为这些都会造成精密仪器受到非常大的损坏。
5) 安装。在运输完成后，确定好精密仪器放置的位置是哪里，接下来就需要技术人员对仪器进行安装，安装完成后，仪器初步调试没有问题，那么运输也就到此结束了。

『肆』 加工中心设备搬运要注意什么

加工中心搬运来分几大类的，有自关的要点及注意事项我大体介绍一下：
1、如果需要进行吊装作业，需特别注意加工中心下方的机座，吊装前应先试吊，确认安全后方可吊装。
2、小型的加工中心搬运可使用叉车和滑轮组牵引的方式移动，可降低风险，增大安全保障。
3、卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
4、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。
5、万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
以上就是我的一个简单的描述，

『伍』 加工中心验收需要注意哪些

数控机床加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：
1、加工中心几何精度检查
加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：
（1）工作台的平面度
（2）各坐标方向移动的相互垂直度
（3）X轴方向移动岁工作台面的平行度
（4）Y轴方向移动岁工作台面的平行度
（5）X轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度
（6）主轴的轴向窜动
（7）主轴孔的径向跳动
（8）主轴箱沿Z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度
（9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
（10）主轴箱在Z坐标方向移动的直线度
常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。
2、机床性能验收
根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：
（1）试验项目
（2）可靠性、空运转振动、热变形、静刚度
（3）抗振性切削、噪声、激振、定位精度
（4）主轴回转精度、直线运动不均匀性、加工精度
对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。

『陆』 数控加工中心的日常操作有哪些注意事项

数控加工中心是一种功能很强的机床，具有适应性强、精度高、质量稳定和效率高等优点，它综合了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，能有效解决批量小、形状复杂的工艺问题。但由于数控铣削工艺最复杂，所以需要解决的技术问题也最多，下面简单介绍下数控中心的日常操作需要注意的问题有哪些：
一、数控加工中心的操作前注意事项
1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、数控加工中心的准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
三、加工过程中的注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
11、禁止进行尝试性操作；
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；
四、工作完成后的注意事项
1、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2、待设备完全停止后，切断外部电源。
3、对设备、机台、导轨、控制面板进行清理归类，严禁随意堆放。
4、检查润滑冷去系统，确保切削油不会发生变质问题。
5、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时；
以上就是数控加工中心的日常操作注意事项，制定合理的规章制度可以避免安全事故的发生。

『柒』 加工中心注意哪些细节避免不必要的伤害

这个没法细说，看加工中心安全操作规程、使用说明书，并按要求做肯定没问题。
数控机床安全操作规程
1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机
床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
9、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
11、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
12、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
15、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

『捌』 数控加工中心的日常操作需要注意的问题有哪些

数控加工中心是一种功能很强的机床，具有适应性强、精度高、质量稳定和效率高等优点，它综合了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，能有效解决批量小、形状复杂的工艺问题。但由于数控铣削工艺最复杂，所以需要解决的技术问题也最多，下面石化简单介绍下数控中心的日常操作需要注意的问题有哪些：
一、数控中心的操作前注意事项
1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、数控加工中心的准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
三、加工过程中的注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
11、禁止进行尝试性操作；
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；
四、工作完成后的注意事项
1、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2、待设备完全停止后，切断外部电源。
3、对设备、机台、导轨、控制面板进行清理归类，严禁随意堆放。
4、检查润滑冷去系统，确保切削油不会发生变质问题。
4、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时；
以上就是数控加工中心的日常操作注意事项，制定合理的规章制度可以避免安全事故的发生。

『玖』 加工中心在操作时应该注意什么问题

要注意的自然很多的！首先：工件的正反不要搞错，装夹时的压板及螺杆会不版会撞到刀，分中时寻权边器转速手摇轮XYZ轴不要搞错正负方向,设定时看请数据，对刀时的高度补偿，加工时的刀具半径补偿不要忘记，工件加工时第一件最好是抬高试加工程序，镗孔时对表不要出错！基本上就是这些，其他的时间久了就好了

『拾』 加工中心加工工艺和编程，应该要注意什么，

亲，如果真的要说要注意什么的话就多了去，细致来分每个编程软件每一专个版本别人都能出一属本书+个光碟来教学，这全都要注意的啊，因为哪怕你随便一条线画错地方，你的产品做出来都不一样啦，还别说编程的时候出错。
在我们cnc这行本来就是一个细腻的活，需要出图，编程，调机多方面仔细配合才能做出最精准，漂亮的工件。
如果大体的来讲的话，就编程来说我个觉得主要有几个方面：加工时长尽量短，但要在刀具承受范围内，必须避免踩刀和突然进刀（进退刀解决），考虑后续工序如何排序（比如第一就加工曲面，搞到后面都不好做了）考虑怎么来做才能达到最佳的加工效果和尺寸等
基本这些，有高手就补充