怎么在圆弧上加工螺纹

『壹』 圆弧螺纹怎么加工啊

用车床的话，把刀具磨成想要的圆弧，再根据想要的模数进行配比加工就可以了。

『贰』 数控车床怎么在圆柱面上车圆弧螺纹

圆弧螺纹就是螺纹槽是圆弧的呗?
我们车间加工的螺纹都是圆弧的,
很简单,把螺纹刀刀尖磨成球头刀头就行,
采纳

『叁』 讨论如何在圆弧和非圆曲线上加工螺纹（求教高手）

去看看我的帖子吧
圆弧表面车螺纹可以不用宏程序的!非圆曲线的话就得用宏程序了!

『肆』 怎么样在一个圆弧面接斜面的面上加工螺纹，用宏程序怎么编程

是不是想在锥度面上车螺纹，可以不用宏程序，如果是发那科车床可以用螺纹回车削循环 G92 X Z F R,其中的答X,Z,F的意思你应该懂，R指的是螺纹末端与起始端的半径差值，有正负号之分，如果实在要用宏程序可以建立X与Z向坐标之间的一次函数关系，根据实际尺寸也可以。

『伍』 普通数控车床 圆弧上的圆弧螺纹如何加工 求程序 我万谢

圆弧上车螺纹?关注ing

『陆』 怎么用数控车床在圆弧上车螺纹

好像可以用LCY97编吧，不好意思时间长了有点忘了

『柒』 mastercam圆弧上加工螺纹

在曲线误差0.025 改为0.005

『捌』 圆弧上加工螺纹（宏程序），进来看看。高手指点一下

你的程序很烦琐.法拉克 OI TC 系统运算也不是很快,很怀疑你的加工速度. 而且圆弧上加工螺纹你的好象是外螺纹.如果是内螺纹你的程序会很简单,你可以编编看. 一家之言勿见怪

『玖』 数控车怎么加工圆弧螺纹

例 如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ 85mm 外圆不加工。毛坯为φ 85mm × 340mm 棒材，材料为45钢。

图1 车削编程实例

工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。根据加工要求，采用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。

精加工程序如下：

O0003；

N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定

N 20 G 30 U0 W0 T0101； 换1号刀

N20 S 630 M 03；

N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速进给

N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 车端面

N50 Z230.0； 车螺纹外圆

N60 X50.0； 车台阶

N70 X62.0 W-60.0； 车圆锥

N80 Z155. 0； 车φ 62mm 外圆

N90 X78. 0； 车台阶

N100 X80.0 W-10.0； 倒角

N110 W-19. 0； 车φ 80mm 外圆

N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 车R 70mm 圆弧

N 130 G 01 Z65.0； 车φ 80mm 外圆

N140 X90. 0； 车台阶

N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀

N 160 G 30 U0 W0 T0202； 换2号刀

N170 S 315 M 03；

N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；

N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽

N 200 G 04 O5. 0 ； 暂停进给5s

N 210 G 00 X51.0；

N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；

N 230 G 30 U0 W0 T0303； 换3号刀

N240 S 200 M 03；

N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近车螺纹进给刀起点

N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N270 X46. 94； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N280 X46. 54； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N290 X46. 38； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；

N 310 M 05；

N 320 M 30；

『拾』 怎么在圆弧上加工螺纹的

多大的螺距 可以用宏程序编