法拉克系统加工中心怎么设置原点
1.分中抄的是机床坐标,每台机床出厂时就有一个坐标设定,称为机床坐标,这个坐标系统是唯一的版.而对刀分中时要权设定的是工件坐标(也就是编程坐标,一般加工时把这个坐标原点设在工件的中心点,所以要分中,找出X,Y的零点.)
2.分中清零清的是机床坐标,同时为了计算工件坐标原点的方便,(举例:你在用寻边器对X坐标时,先对X的右边,清零,再找X左边,则找到的坐标值再除以2,就是编程零点在机床坐标系中的位置.
3.对刀刀补问的是什么意思就不清楚了,如果单就对刀来说,你只要看准它的方向,如果是负方向的加(-),如果是正方向的加(+),举例:Z向对刀,如果用高度对刀仪,如果机床坐标显示是200.00,而刀往下降是Z的负方向,则取200+(-50)就是了.
如果你说的是加工时的刀补,则有三个指令G40是取消刀补,G41是左刀补,G42是右刀补,确定左右刀补的依据是顺着刀具前进的方向看,如果切削掉的在左边,则用G41,如果切削掉的右边,则用G42,要取消刀补,则用G40.
『贰』 加工中心FANUC系统Z轴的坐标原点怎么设定
先看看是不是按下面板上的z轴锁定的键了，2看看参数2004（z）#0是不是设置为1.
或者看看pmc离得信号g130.2是不是有没有被接通。
『叁』 FANUCOM发那科系统机械原点如何设置
一、在手轮方式下把机床挪到如下图位置：
(3)法拉克系统加工中心怎么设置原点扩展阅读
手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，伺服电机减速至由参数设置的原点接近速度继续向前移动，当减速撞块释放原点减速开关后，数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，此停止点即为机床参考点。
回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速开关被减速撞块压下时，回原点轴制动到速度为零，在以接近原点速度向相反方向移动，当减速撞块释放原点接近开关后，数控系统检测到检测反馈元件发出的第一个栅点或零标志信号时，回零轴停止，该点即机床原点。
『肆』 FANUC OI系统机床零点消失怎样设置
抄FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：
1、分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。
2、把参数1815#4 设为零。
3、在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.
4、把机床下电，再重新上电。
5、在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多mm ，
6、再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）
相关知识：
1、FANUC OI系统机床零点消失，可能是绝对脉冲编码器异常导致的(APC)报警。
2、电池没电了，编码器线短线或者开路，或者被拔过，轴拆除信号异常，等。
3、报警号300～349 绝对脉冲编码器(APC)报警，可以具体看显示的报警号和提示信息以确定故障情况。
4、排除故障后，回零点。
5、如果是电池更换，采用不断电更换，可以免除设原点。
『伍』 法拉克系统的加工中心怎样设置机械原点
机械零点是机床上的光栅尺或者编码器固有的初始点。
绝对式光栅尺或者编码器不需内要设置，每次上电容开机后自动确认；
相对式光栅尺或者编码器则需要设置机械零点，每次发那科系统上电后各个直线轴和回转轴的光栅/编码器找到那个初始点设置为机械零点；
之后机床就可以正常工作了。
『陆』 加工中心怎么把编程原点设在孔中心高上
Z轴移动就好
『柒』 发那克加工中心回原点怎么设置
Fanuc系统机床设置原点的方法如下：
1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可回以看原点标志对齐没答有）；
2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；
3、断电重启。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
『捌』 加工中心(法兰克)各轴机床原点设定是那个参数,(上个月看修理床的人设定过忘了)
涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。1815号参数中可以内看到APC (是否使用绝容对编码器)、APZ (机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。
FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必需重新设原点，并且在原点丢失后，第二参考点也需重新设定，否则换刀会出问题。
(8)法拉克系统加工中心怎么设置原点扩展阅读：
坐标系设定注意事项
1、坐标系的设定。如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床可能并不按设想的动作运动。
2、公英制的转换。在编程过程中，一定要注意公英制的转换，使用的单位制式一定要与机床当前使用的单位制式相同。
3、回转轴的功能。当编制极坐标插补或法线方向(垂直)控制时，要特别注意旋转轴的转速。回转轴转速不能过高，如果工件安装不牢，会由于离心力过大而甩出工件引起事故。
4、刀具补偿功能。在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或:参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会导致机床不可预想的运动。
『玖』 加工中心设置原点怎么设置
加工中心的机械原点是出厂时设置好的，使用过程中不能也无需设置。加工工件坐标原点是加工是的原点，这个可以设定。如果是设备坏了，更换伺服电机或对机械原点产生偏移的故障，需要厂家来重新设置。