cnc怎么用刀加工螺纹
先看你用的是前置刀架还是后置刀架的设备。在看你用的是左刀还是右刀。然后根据你所要加工的螺纹来确定是从外向里走。还是从里向外拉/.
先将起刀点定好.一定要小于孔.然后就可以加工了.
❷ 数控车床怎么从零件中间起刀车螺纹
如果下刀处没有退刀槽，用数控车床G32的连续螺纹车削功能，G32编个锥度下刀，再内G32车过去。如果有容退刀槽，就很简单，用G32或G92都可以，注意降低主轴转速。螺纹可以从前往后车，也可以从后往前反车，我想那个980的应该也做的出来，在车螺纹前，材料的外径，也就是起刀车螺纹之前的外径，起到点和退刀槽是否有45°倒角。如果余量留的足够好。完全可以避免起刀的一圈刀痕。
❸ 在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作
我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。
2、注意事项
（1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
（2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。
❹ 数控车床：螺纹刀怎么对刀啊，大侠指教下小弟感激不尽！
可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。
目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。
然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。
(4)cnc怎么用刀加工螺纹扩展阅读：
一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。
铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。
机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。
❺ 数控如何用 两把刀 车螺纹
平的刀是外圆刀，车螺纹外径用的，车螺纹分粗精车是保证精车螺纹刀不容易磨损，回这样车螺纹稳定，答返修品和报废品也减少了，成本也会随着降低，至于乱牙，只要你同一件产品不要装夹两次，程序Z方向不要乱改怎么车都不会乱牙的，数控车床系统有这种功能（G92）。
❻ 数控机床加工螺纹
1、检查编码器是否有故障，皮带是否松动，或者主轴是否有故障，主轴或者Z轴的速度启动是否过慢，或者机械调整不合适，检查Z轴电机和丝杠的连接情况。
2、螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹切削复合循环。
(一)单行程螺纹切削G3Z
G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据箱入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。其指令格式为
G32 X(U) ___Z(W) ___F___
式中F为螺纹导程。对锥螺纹(图 4—39)其斜角。在45’以下时，螺纹导程以Z轴方向指定，45以上至90时，以x轴方向值指定。该指令一般很少使用。
(二)螺纹切削循环G92
1．G92指令格式；
螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为
G92 X(U) ___Z(W) ___I___F___
X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、Ⅳ为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标；I为锥螺纹起点和终点的半径差。加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
(三)螺纹切削复合循环G76
指令格式：G76X(U)___Z(W)___I___K___D___F___A___
其中X、Z、U、W、I的含义与G92中的含义相同，K为螺纹牙形高度(半径值)通常为正值；D为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值。F指令螺纹导程；A为螺纹牙型角。
❼ CNC加工螺纹的问题
1.牙底孔大了;不用说钻头问题。
2.牙底孔小了；还是钻头问题。
3检测螺纹通规不过不回用说是丝答攻问题，（不排除程序问题关键是螺距）
3检测螺纹通规不过；还是丝攻问题。和程序问题。
4以我个人经验只要丝攻过去了螺纹塞规就可以通过。如果不过很有可能是你程序问题；比如说M8*1.25的牙；我们转速S100进给F125攻出来基本没有问题。假设我们给S100；F120的话120/100=1.2也就是说一个螺距少0.05MM；10圈就少0.5MM也就会出现螺纹塞规不过的问题了。
5螺纹止规过去那不就NG拉？
❽ 平面螺纹用数控怎么加工
1、加工方法：
螺纹的加工，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。
进行多头螺纹车削在普通车床上更是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；受普通车床丝杠螺距误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。
2、螺纹的基本特性
在机械制造中，螺纹联接被广泛应用，有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同，主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同，又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中，螺纹零件的作用主要有以下几点：一是用于连接、紧固；二是用于传递动力，改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固；梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改变运动形式。由于用途不同，它们的技术要求和加工方法也不一样。
3、编写程序的方法要求
现以广州GSK980t数控系统加工M30X2的外三角螺纹为例（如图），就如何车削出高质量的螺纹与同行进行探讨交流。
广州数控G980t 系统中有G32、G92和G76三个切削螺纹的指令，加工螺纹的进刀方法有直进法和斜进法因此在编程过程中不同的切削方法应选用不同的指令。
G32、G92属于直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程完成，导致加工程序较长，但比较灵活。
G76属于斜进式切削方法，因为是单侧刃加工，所以右边刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直；另外，刀尖角一旦发生变化，就会造成牙形精度较差。但这种加工方法的优点是切削深度为递减式，刀具负载较小，排屑容易。故此加工方法适用于大螺距螺纹的加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法尤其方便。在加工较高精度螺纹时，可用双刀加工，即先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法进行精车，但要注意刀具起始点一定要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
另外，在编程中螺纹刀的起点应定在大于2P处，收尾处要比螺纹长度大一些；粗、精车时螺纹刀的起点应相同；另外，由于切削力较大，所以吃刀量要小，否则可能会因工件移位导致乱扣；加工时主轴转速一般在650r/min ，切削过程中不能变速，否则会乱扣；用G32或G92编程时，可走多一到两次的空刀，以提高螺纹表面的粗糙度等级。车削螺纹时，恰当地使用切削液，也可提高生产率和零件质量。
❾ 加工中心怎么编铣螺纹程序
有专门的牙刀，类似于镗刀。
铣床螺纹用 z（深度） F（牙距）
还有一种用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.
❿ 数控车床上如何加工这种走刀路线的螺纹如何编程序
用G32试试或者G98G74Z-5R4Q1F40G98是固定循环。抬刀到安全高度。跟G74合用，G74是反牙攻丝。
Z-5是攻丝的深度。
R4是攻丝的起始点。
Q1是底部暂停时间为一秒F40是进给率