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smt加工厂的电子料如何管理制度

发布时间: 2021-03-03 16:31:03

Ⅰ 关于电子工厂管理的问题!

一、IQC简介

IQC是进料检验及供货商评分系统(Icomming Quality Control)的英文缩写,它
延续了甲上资讯精心研发的“零缺点品质管理系统”、“计数值管理系统”、“计
量值管理系统”及“统计制程品质管理系统”的系统架构,融合了更新的功能与更
体贴使用者的设计,提供给您符合最新标准的操作界面,及更加稳定与完善的系统
功能,让您可以透过本系统,顺利地完成各种统计数据的分析、计算、制表,轻松
地完成品质管制作业。

二、IQC特性检视

1.计数值与计量值的整合
当您在建立计量值数据的同时,系统亦会自动将超出规格的数据数据,自动汇整至计数值中,避免人工操作上的错误,亦省却您再次输入数据的麻烦!
2.主从架构的数据库规划
采用Client/Server数据库架构,提供更快速的资料存取能力,及更安全的数据保护措施,让您能更完整地掌握数据库的运作与维护。
3.完整的管制图表
在此系统中,共提供了高达19种的标准管制图表,包括:计数值;单品质特性图;多品质特性图3大类。
4.灵活的检验方式在计数值输入时, 可选定全检、抽检、免检、特检中的任一种, 当计数值输完
批量数后,系统会根据您前面的检验方法(不作检验、MIL-105E抽样、C=0抽样及自定抽样)自动算出总检验数, 并提供了新增、修改、删除等功能。
5.自定义资料查询设定
可根据个人方法,快速,方便的查找到您所需要的资料。对您的需求,自行定义资料查询,使系统能更契合您的使用环境。
6.用户权限的严格控制
系统提供用户权限及密码设定, 可控制各用户的使用、新增、修改、删除、打印、审核等权限, 对企业数据进行高度的安全性和多层次的管理。
7.实现各图文及报表自定性
所有图表、报表可直接打印或转到OFFICE97的EXCEL中,在EXCEL中可自行变动的功能,且提供各种图表的表头、表尾字段可自行设定。
8.外部量测仪器的直接导入
透过标准RS-232连接埠,可将所有支持RS-232接口资料存取的量测仪器,与此系统连接。并可实时地将仪器所测得的资料数据,传入此系统的计量值量测数据中,从而轻松搞定。
9.PPM/不良率分析的应用
PPM推移图和不良率推移图已为大势所趋。本系统为您提供了方便的可按产品编号或时间为基础汇总的每天、每周、每月资料做分析的PPM推移图和不良率推移图。

至于品管方法建议你到:http://www.e-works.net.cn/ewk2004/ewkData/doc/16450.htm下载一下。

Ⅱ SMT部门管理制度,哪位大侠有这方面的资料,能提供模版参考的吗,先谢谢了!

提供份资料给你参考:

Ⅲ 外发SMT加工,如何管控外发电子料的可追溯性

看你外发到什么样的公司去了,如果是小企业多少没办法追溯!如果是正规的代工企业(如雅佳电子(中国)有限公司等代工厂)就有完善的管控制程!

Ⅳ SMT的物料安全如何管理

建立一个封闭式仓库,出入口仅有一个,并安装摄像头,非特定人员不可进入,每周进行交叉盘点,如:请品保来抽盘。
车间出入口要设安检,如同搭乘飞机前的那种安检,使用金属探测器全身扫描。

Ⅳ 如何管理smt工厂

即然是管理工厂,且是SMT行业,建议如下:
1、熟悉SMT工艺制程;
2、即是管理就离不开提升效率,降低成本,交货准时,保证质量,提升员工士气,安全生产;
3、熟悉基本的5S管理,TPM管理,KPI管理等

Ⅵ 找SMT车间管理制度, 谢谢!

SMT车间员工管理规定
发布人:yuanli 积分:17926 发布日期:2007-12-19
SMT车间员工管理规定

为了进一步强化SMT车间现场管理,净化SMT车间内部环境,创造一个良好的工作氛围,不断提高产品质量,降低生产成本,提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本<<SMT车间员工管理规定>>,SMT车间所有员工必须遵守,具体规定如下:
一.员工守则
1.遵守公司的厂规,厂纪.
2.员工进入车间必须按规定佩带厂牌(应正面向上佩戴于左胸前),头巾,帽子和穿着工衣.
3.员工在车间内应保持安静,禁止在车间内聊天、嘻戏打闹,吵口打架.打闹.应自觉做到语言文明,举止得体.
4.员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾,垃圾篓必须每日清理.
5.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起。
6.工作期间应忠于职守,不得消极怠工,不得有私自离岗(上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗),窜岗等行为(注:窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),违者依员工奖惩制度处理。
6.对所担负的工作应争取时效,不得无故拖延.
7.尊重领导,坚决服从上级的正常调动和工作安排,如有不同意见,应及时婉转相告,如一经上级领导决定,应必须遵照执行.
8.爱护车间的财产,对车间的机器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品,损坏的物品应负赔偿责任.
9.未经部门主管许可不得私自携带车间内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资,情节严重的交公安机关处理.。
10.生产现场必须保持整洁卫生,无污垢,无垃圾,无死角,不得在生产线台面上乱涂乱画,凡有违章者,一经发现,将追究当事人的责任,情节严重者予以除名处理。
⒒生产人员在生产过程中,必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。不得私自乱调设备,一经发现将严肃处理,造成重大事故者要承担相应的法律责任(管理人员因管理粗心也要受到连带处罚)。
12.车间员工应严格保守车间的工作秘密,相关人员应妥善保管车间的文档,报表以及内部资料.
13.任何人不得携带违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在生产线上,违者依员工奖惩制度处理。
14.非上班时间员工不得私自进入车间,车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
15.工作时间内,除组长以上管理人员因工作关系可在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向组长申请登记并佩戴离岗证后方能离岗。
16.对恶意破坏车间财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
17.为保障车间纪律的严肃性,车间领导要求各有关人员必须严格遵照执行,同时要求车间管理与班组长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。
二.员工奖惩制度
依据<<制造部员工管理规定>>第七章<<奖罚制度>>

编制: 审核: 批准:
2007.11.24

Ⅶ smt车间物料该如何管控 物料老是少

仓库发料,填写“物料发放一览表”(简称发料单)
发料单由产线物料员核对专,并确认签收

抛料率属超标的话,自然要惩处了:
要么,向设备部发飚(设备是怎么保养调校的,抛料这么高)
要么,开补料单的花费,从产线上扣……

Ⅷ 针对SMT外包电子物料的管理规范 急!!

每个公司的情况 都会不一样的
建议
登记 跟踪下面几方面
1,发出物料数
2,产出数量
3,质量跟踪
4,剩余物料数量
5,结存统计
6,问题产生解决方案说明

新页 软件 希望可以帮到你

Ⅸ SMT物料如何管理

1.物流人员初步点物料(有配料单),粗略点,也没办法清楚地点
2.物料内进仓库,仓管根据客户的来料单容(即配料单)清点,确认来料单与实际来料是否一致,如果数量有出入,不论是多是少,都要与客户确认
3.仓库清点后,根据公司内部文件BOM单配料(内部文件由公司工程部发放),并填写“发放物料一览表”,物料员(生产部员工)确认实发物料与“发放物料一览表”是否一致,并根据内部文件BOM单再次确认“发放物料一览表”上的数量是否有误
4.品保检料,检查物料是否符合BOM上的要求(品保只核对物料,不管数量)
5.拉上生产线,生产后的剩余物料,由物料员清点,计算损耗抛料率,并退库

注:工程部向客户索取BOM清单、PCB图纸、位号坐标,整理为公司内部的BOM单,并编程。处理好后,下发三个部门:生产线、品保、仓库

Ⅹ SMT或一般的电子厂物料员的工作流程和职责是什么

工作流程:物料员是工厂企业里的仓管员(就是仓库里管理物料的),

1、根据送货清单 ,确认每种物品数量、搬运时应轻拿轻放、防止损坏 。

2、及时将物品放在指定位置并且作好相应的记录 。

3、每天收发的记录及时给帐务文员入帐。

4、每天入库物品定点、定位、上货架等工作。

5、每天统计领用及收料工作,定期检查及补充安全库存。

6、经常核对清点自己所负责的物品,保证帐、卡、物三者相符。

7、做好每天电脑进出单据查核工作。

工作职责:

1、对物料接收、送检、上架、备料及发放。

2、物料入帐、物料套料短缺制作、物料盘点及盘点清单制作。

3、按生产计划,根据《BOM》,《ECN》核对上料单,并从货仓领取物料.

4 、建立进料和出料台帐,物料欠料情况汇报和跟追。

5、生产线的备料和物料回收,坏料退仓。

6、OEM加工物料日状态,坏料及时汇总退换。

7、申补、退换料须提前一个工作日报于PMC主管。

8、在线物料损耗数量汇报。

(10)smt加工厂的电子料如何管理制度扩展阅读:

物料损耗

1,吸嘴变形,堵塞,破损、真空气压不足,漏气,造成吸料不起 ,取料不正,识别通不过而抛料。解决方法:要求技术员必须每天点检设备,测试 NOZZLE中心,清洗吸嘴,按计划定期保养设备。

2,弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调、上下不顺造成取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。

3,HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。

4,取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件,校正机器原点。

5,真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅,吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良;解决方法:要求技术员必须每天清洗吸嘴,按计划定期保养设备。

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