镗孔如何加工
一、复指代不同
1、镗孔：是对制锻出，铸出或钻出孔的进一步加工
2、钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
二、用途不同
1、镗孔：可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
2、钻孔：孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。
三、特点不同
1、镗孔：镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°。不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95~100°，刀头处宽度应小于孔的半径。
2、钻孔：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
『贰』 加工中心镗孔，怎么弄
最好是现场教学，但不现实。所以只能跟你说说，能不能搞定就不知道了。首先是程版序，精镗孔，指令权G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给 F30左右。如果是盲孔，那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料，但管他的，还是浇冷却液吧！镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。就这样吧，说多了更晕。
『叁』 加工中心镗孔，孔的光洁度要求非常高，要怎么加工
如果能用铰刀抄铰孔的话，最好采用铰刀来加工，这样可以提高孔的光洁度。也可以使用键槽铣刀来加工精度、光洁度要求比较高的孔。这样加工出来的孔的光洁度都比镗出来的孔的光洁度要高。如果一定要使用镗刀来镗孔，只能是采用吃刀量小一些，进刀量慢一些，多加润滑冷却油，这样可以提高镗孔的光洁度。
『肆』 法兰克加工中心钻孔，镗孔怎样手动编程
楼上 那程序傻子都知道是错的问题错在这几地方第一 G17 不用的 机床默认就是内XY平面第二 G90 G17 G0 这段如果没加坐标容 会报警第二 G98 G76 X---Y---..如果没Q偏移会使内圆有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,这里是浪费的.直接回换刀原点就好,前面有G98就回到了安全高度的.第五 循环打孔没取消会报警.没停转,虽然有M30,但这对主轴很大损伤.ok,我来编给你看G98G76X-.Y-.R-.Z-.Q0.1F45G80M5M9G0G91G30Z0.G30.M30这样就基本OK了,明了清楚.
『伍』 加工中心镗孔时如何使用Q指令退刀啊请高手指点指点
精镗孔专门有一循环指令的啊，比如G86，只是机床系统不一样格式有一点出入，现在用的卧加是G86 X0 Y0 V-0.2 Z20 F100。
其中X0 Y0孔位置，V-0.2（这里是Y方向，还有X方向也可退，各个系统指令不一样，也有用Q等 ）指在主轴进给20mm深主轴停止，然后Y轴向下退0.2mm，主轴退回到起始点。然后主轴往上升0.2mm，主轴又重新转起来。
搪孔时是用G76的指令的，搪完后，刀具会停转，向X轴或是Y轴偏移一点距离,退回的，根本就不会有划伤的问题，这是很基本的知识（向哪个轴偏移,要在参数里设动的，Q后加值代表偏移量的）。
(5)镗孔如何加工扩展阅读：
与其它机械加工相比，镗孔加工属于一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片（或刀片座）要加工出H7、H6这样的微米级的孔。以前，人们曾将从事这种加工的人称为“镗孔师”，以表示对这种有特别技能的人的尊敬。
但是，随着加工中心（Machining center）的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。
与车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能像数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。
也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能（附有U轴机能的除外），就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须实现微米级调节。
『陆』 cnc加工中心完整的镗孔程式怎么写
O 0001;
G17G21;
G0G40G49G90G80;
M19； 主轴定位
TIM6; 换刀
G0G90G54XOYOS500M3; 快速定位，给转速xy后是坐标
G43H1Z50M8; 刀具高度补偿，冷却液回开
G98G76R3Q0.2Z-20F100; 精镗孔
GOZ50M9; 快速抬刀，冷却液关
G80; 循环答取消
M5; 主轴停转
G28G91Z0; Z轴回零
G28Y0; Y轴回零
M30;
『柒』 加工中心怎么镗孔
先钻孔，再复扩孔，给镗刀留个制2mm余量就行了
T1M6
G90G54G01X0Y0Z200F3000
M3S400
Z50F200
G85X0Y0Z-4R0W100M08F50
G80
G01Z200F1000
M5M09
M30
镗刀G85，钻孔扩孔G81就行。大概就是这样子了，你的机床是什么操作系统的，几坐标，你都没说，有的代码在一些机床上使用会报警的。这个参考就可以了，没零点设置呢
『捌』 加工中心镗孔怎么编程
和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔
『玖』 加工中心镗孔的具体是怎么动的
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
(1) 卧式镗床
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
『拾』 加工中心镗孔程序怎么编粗镗
如果是发那科系统，G85G86G88G89都是常用的粗镗指令。
按照标准格式编程就行。