机械加工怎么分类
1、车来(立车、卧车还有其它自车型):主要特性是加工回转体;
2、铣(立铣、卧铣两种都适应):主要特性是加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
3、刨(各种刨都可以):主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高;
4、插(适合圆弧): 可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工。
5、磨(外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等)高精度表面的加工。
6、钻(各种孔):孔的加工,
7、镗(精度高):直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工。
② 机械加工的具体工作分类(细分方向)
机械加工是对金属或固体材料进行加工的一切手段。具体包括:车工、铣工、刨工、磨工、镗工、钳工、钣金、铸造、锻工、划线、打孔、缠簧等加工手段。
③ 机械加工基准介绍都有哪些分类
1、概念
机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定回一个基答准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
2、分类
设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。
工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。
(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。
(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
④ 机械加工设备的分类
这个分类很多,不同的角度也可以分很多种,建议你可以买本书好好研究下,下面给你个链接,你可以看看!!
⑤ 机械加工工艺的分类有哪些
机械加工工艺的分类有六类,它们分别:铸造、压力加工、焊接、切回削加工、特答种加工、覆盖层等六类。相应的机械行业标准是《JB/T 5992.(1~7)-1992 机械制造工艺方法分类与代码》, 包括总则在内共七册。
⑥ 机械加工中孔的类型有哪些
机械加工中孔的类型有:
圆孔
方孔
腰孔
异形孔
盲孔
阶梯孔
螺纹孔
等等
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。上海派尼科技热加工冷加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 企业的原则是“加法谋质量,乘法做数量”,小小钻套在机加工中是最普通的物质。
⑦ 机械零件的详细种类
械零件主要有金属材料和非金属材料:
一、金属材料
1、铸铁
铸铁和钢都是铁碳合金,它们的区别主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的铁碳合金称为钢,含碳量大于2%的称为铸铁。
2、钢
与铸铁相比,钢具有高的强度、韧性和塑性,并可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。钢制零件的毛坯可用锻造、冲压、焊接或铸造等方法取得,因此其应用极为广泛。按照用途,钢可分为结构钢、工具钢和特殊钢。
1)碳素结构钢这类钢的含碳量一般不超过0.7%。含碳量低于0.25%的低碳钢,它的强度极限和屈服极限较低,塑性很高,且具有良好的焊接性,适于冲压、焊接,常用来制作螺钉、螺母、垫圈、轴、气门导杆和焊接构件等。
2)合金结构钢
钢中添加合金元素的作用在于改善钢的性能。
3)铸钢
铸钢的液态流动性比铸铁差,所以用普通砂型铸造时,壁厚常不小于10mm。铸钢件的收缩率比铸铁件大,故铸钢件的圆角和不同壁厚的过渡部分均应比铸铁件大些。
3、铜合金
铜合金有青铜与黄铜之分。黄铜是铜和锌的合金,并含有少量的锰、铝、镍等,它具有很好的塑性及流动性,故可进行碾压和铸造。
二、非金属材料
1、橡胶
橡胶富于弹性,能吸收较多的冲击能量,常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。
2、塑料
塑料的比重小,易于制成形状复杂的零件,而且各种不同塑料具有不同的特点,如耐蚀性、绝热性、绝缘性、减摩性、摩擦系数大等,所以近年来在机械制造中其应用日益广泛。
(7)机械加工怎么分类扩展阅读:
零件分类:
1、轴类零件:如阶梯轴、电主轴、凸轮轴;
2、箱体类零件:如主轴箱箱体、变速箱箱体、发动机箱体;
3、盘类零件:如轴承盖、皮带轮;
4、螺纹类零件:如滑动丝杠;
5、齿轮类零件:如直齿、圆柱齿轮;
6、杠件、板件类零件;
7、专用类零件。
机械零件产品标准化本身包括三个方面的含义:
(1)产品品种规格的系列化——将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档,制成系列化产品,以较少的品种规格满足用户的广泛需要;
(2)零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件(如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等),经过统一后实现通用互换;
(3)产品质量标准化——产品质量是一切企业的“生命线”,要保证产品质量合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验,甚至包装储运等环节的标准化。这样,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
对产品实行标准化具有重大的意义:在制造上可以实行专业化大运生产,既可提高产品质量又能降低成本;在设计方面可减少设计工作量;在管理维修方面,可减少库存量和便于更换损坏的零件。
机械零件的工作能力机械零件各种机械和工程结构都是由若干个构件组成的。
这些构件工作时都要承受力的作用,为确保构件在规定的工作条件和使用寿命期间能正常工作,须满足以下要求:
1、有足够的强度
保证构件在外力作用下不发生破坏,是构件能正常工作的前提条件,故构件的强度是指构件在外力作用下抵抗破坏的能力。
2、有足够的刚度
构件在外力作用下产生的变形应在允许的限度内。构件在外力作用下抵抗变形的能力,即为构件具有的刚度。
3、有足够的稳定性
某些细长杆件(或薄壁构件)在轴向压力达到一定的数值时,会失去原来的平衡形态而丧失工作能力,这种现象称为失稳。所谓稳定性是指构件维持原有形态平衡的能力。
⑧ 所有机械加工方法的种类
那可太多了,比如车、钳、铣、刨、钻、磨、电镀、线切割、冲压、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工等等。
⑨ 数控机床是怎么分类的
数控机床的分类有很多种,下面列举几个典型的:
1.按控制系统来分:
(1)最早的那种不回带计算机的数控机答床,叫NC机床.
(2)用单板机、单片机做平台的,叫简易数控.
(3)以通用计算机作为平台的开放式系统.
(4)现在用的做多的是专门设计的数控系统,
(5)凡是带计算机功能的数控系统,都叫CNC(计算机数控)机床.
2.按驱动分(较少见):
(1)步进电机
(2)步进电机+液力放大
(3)直流伺服电机
(4) 交流伺服电机
3.按可控制或可联动轴数量分:如三轴半机床,二轴联动、五轴联动...机床.
4.按主要加工形式来分:
以车为主:车削加工中心、车铣钻加工中心
以铣为主:铣削加工中心、铣镗加工中心
以镗为主:镗削加工中心、镗铣加工中心
以钻为主:钻削加工中心、钻铣加工中心
以磨为主:磨削加工中心
五面体加工中心...
5.以外观形式分类:卧式、立式、刨台式、落地式、龙门行走式、单立柱悬臂式、横梁固定龙门式,横梁可移动龙门式...
6.其他我还没想到的、可能的分类方法.
⑩ 数控机床按加工方式分类可分哪些类
数控机床可以有多种分类方式,其中按照加工方式分类:
A
金属切削类数控机床
如数控车床,加工中心,数控钻床,数控磨床,数控镗床等等。
B
金属成型类数控机床
如数控折弯机
,数控弯管机,数控回转头压力机等。
C
数控特种加工机床
如数控线(电极)切割机床,数控电火花加工机床,数控激光切割机床等。
D
其它类型数控机床
如火焰切割机床,数控三坐标测量机等。
(1)、点位控制系统:
点位控制系统是指数控系统只控制刀具或机床工作台,从一点淮确地移动到另一点,而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。为了减少移动部件的运动与定位时间,一般先以快速移动到终点附近位置,然后以低速准确移动到终点定位位置,以保证良好的定位精度。移动过程中刀具不进行切削。使用这类控制系统的主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床等。
(2)、点位直线控制系统:
点位直线控制系统是指数控系统不仅控制刀具或工作台从一个点准确地移动到下一个点,而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。刀具移动过程可以进行切削。应用这类控制系统的有数控车床、数控钻床和数控铣床等。
(3)、轮廓控制系统:
轮廓控制系统也称连续切削控制系统,是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制的系统。它不仅能控制移动部件从一个点淮确地移动到另一个点,而且还能控制整个加工过程每一点的速度与位移量,将零件加工成一定的轮廓形状。应用这类控制系统的有数控铣床、数控车床、数控齿轮加工机床和加工中心等。
按工艺用途分类:
按工艺用途分类,数控机床可分为
数控车床,数控铣床,数控镗床,数控钻床,数控磨床,数控加工中心,数控齿轮加工机床等,还有数控压床、数控冲床、数控弯管机、数控电火花切割机、数控火焰切割机等。希望我的回答对您有所帮助~