加工中心怎么加工丝
Ⅰ 各位大神加工中心怎么铣丝
铣螺牙，其实需要明白，螺距，底孔大小，材质，还有是螺纹铣刀加工时，侧面得进去多少；
1、首先螺纹有螺距，怎么样才能体现这个螺距，就是通过三轴联动的螺旋铣来实现的，刀具在走一个圆的时候，同时Z轴下一个螺距（这里的螺距是P=1.5）；
2、其次底孔大小，其实跟我们攻牙的时候一样，都需要先把底孔加工出来，这里M24X1.5的底孔是22.5；
3、再者，材质的考虑，针对不同的材质，在螺纹铣削加工时，有些侧面进刀的时候需要分得细一点，需要一层层的里面铣；
4、这里就简单的以你所提供的信息，编一个精加工程序，具体加工后续可详聊，刀具稍微大了一点，再小一点就更好，排销方面可能差一点；
5、由于螺牙刀的牙数，高度不说，为了方便描述，假如高度23，当然短一点也可以，
程序如下：G1 Z-21. F300
X-3.
G3 I3. Z-22.5 (下去的螺距1.5)
或用下面这个程序
G91 G3 I3. Z-1.5
G90 G1 X0
G0 Z100. M5
Ⅱ 加工中心孔扁了90丝单边还有50丝怎么办
也就是还有5丝了 不行就镗刀吧
Ⅲ 加工中心功丝50毫米深怎么能分多次功到底
G98\G99 G84 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;
G98，固定抄循环返回袭初始点，一般是安全高度；
G99，固定循环返回参考点，也就是R点；
G84，标准攻丝
R，参考点，攻丝用R10，从孔顶面以上10，开始走进给速度；
Q，每次攻深，后抬刀，用于排屑和冷却；
F，进给速度，等于转速*牙距，mm\min；
Ⅳ 加工中心怎么攻左旋丝
用G74主轴反转
Ⅳ 加工中心有攻丝和铣丝。还有没有方法加工丝
车床，可以车外螺纹，攻内螺纹。
热处理后硬材，用车制外螺纹铜电极，放电加工近似内螺纹。
手动搅手，丝锥攻丝内螺纹，板牙攻外螺纹。
Ⅵ 我加工中心编程攻丝，怎么到攻丝那步骤时丝攻怎么直插呢
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
攻丝的步骤
（1）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（2）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（3）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（4）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（5）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（6）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（7）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
向左转|向右转
Ⅶ 法兰克系统加工中心如何挑丝
就是铣螺纹 有的地方叫挑扣
Ⅷ 加工中心铣丝牙怎么铣啊。用GO2和G03
加工中心有攻丝的代码的
但你说一定要用G02 G03 的话 算出你的牙的牙距 和大小专 编程的时属候如
：G54 G91
G03 X0 Y0 Z-3.R50;
M99;
R代表大小 Z代表牙距
我编的这个程序 他跑出来就像螺纹一样
希望对你有帮助 如有不懂可以找我
Ⅸ 加工中心加工穿丝孔怎么确定位置
工件直边l距离减穿丝孔直径就是边距
Ⅹ 加工中心刚性攻丝中途断电如何用G指令取出丝锥
把工件从夹具上复松开，然后在松掉刀制头螺帽，然后拿出工件，取下丝攻。
卡死了，那丝锥应该很大，如果零件不是很大，那就先松开夹具，关机，断电。再开机回零位，取下刀头，手动退出来了； 如果零件太大，直接在机床主轴上松掉刀杆螺母，用牙扳手取出丝锥。
(10)加工中心怎么加工丝扩展阅读：
攻丝方法及注意事项有：
（1）工件要夹紧，丝孔中心线要与孔的端面垂直；
（2）丝锥应放正，攻丝时用力要均匀，并保持丝锥与丝孔表面垂直；
（3）正确选择铰杠的长度和冷却液、润滑液；
（4）板转铰杠时，每次旋转1/2圈为宜（丝锥小时旋转圈应小于1/2转），每次旋进后应反转1/2或1/4行程，反转是为了拆断切屑，减少粘屑现象，保持刃口锋利，使冷却液顺利进入切削区，提高攻丝光洁度；
（5）攻不通孔时，应不断退出丝锥，倒出切屑；
（6）头锥攻丝感到费力时，用二锥与头锥交替使用，这样既省力，丝锥又易断裂。