锥套槽是怎么加工的

『壹』 请教一下大家，这个冲压件的这个槽怎样加工啊再就是一般机加工产品中方形槽都是怎么加工出来的

冲压件和钣金件差不多 指薄板加工 冲压件是模具几次成型 因为开模费用高 所以专都是量大的属 一般钣金件 是数量较少 更改较频繁的 通过激光 或数控 塔钟 折弯做的产品 机加工指通过车削铣刨磨 加工中心做的零件 （机械）钣金手册 上面有你要的东西

『贰』 锥套与带轮加工

既然是半边牙肯定是数控铣床加工最好了，是不是像齿条一样的牙，没有图纸理解上可能有出入，最好上图。

『叁』 卷筒绳槽是怎么加工的

是绳筒啊，我朋友就做，要做个托轮的，光洁度有要求的

『肆』 环形槽如何加工

看看你这个槽外面的尺寸，如果可以进得了车刀的话可以用车床
如果进不了车刀，考虑组合而成
如果批量大，要求不是特别高，可以考虑紧密铸造，用消失模来铸造，如果不是高速的，还是可以满足要求的

『伍』 如何加工锥度轴键槽

当无锥度加工时，上、下导轮是以相同速率一起移动的，即X与U、Y与V轴的坐标值是相同的，都与编程面坐标值一致，因此加工的工件是垂直表面。

当有锥度加工时，上、下导轮移动速率是不同的，即X与U、Y与V轴坐标值是不同的，并且与编程面坐标值也不一致。

即：

在锥度加工开始前，线切割自动编程系统先根据编程面坐标值以及输入系统的锥度值和3个高度参数值，以编程面坐标值为基础，利用三角函数，分别计算出X与U、Y与V轴的实际移动目标坐标值

由于H1、β已知，根据三角函数公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ计算出下导轮中心偏移到01位置，上导轮中心偏移到02位置，即为了保证加工锥度β，X（Y）轴在原编程面坐标值基础上实际位移到O1处；

U（V）轴在原编程面坐标值基础上实际位移到O2处。

(5)锥套槽是怎么加工的扩展阅读:

锥度加工参数设置:

在锥度加工参数中，通常锥度值β和工件高度H2为加工图样上已知参数。目前线切割生产厂家已经将下导轮到工作台高度尺寸作为机床技术参数提供给客户了，

如果工件装夹时使编程面与机床工作台面重合，那么H1就等于厂家提供的参数值。如果编程面与工作台面不重合，如图9所示，那么只需要加上垫块的高度，即H1＝H厂＋H垫。而H3参数只能现场测量了。

『陆』 欧式锥套带轮半边螺纹孔是怎么加工的

你给上个图片呗？这样没法回答你。
图片还是太小，看不大出来，不过要是我们工厂做话，可能会采用借料的办法：在要加工孔的地方，和别的一块废料固定在一起，钻孔攻丝时就不会偏心。只是划线.装夹要废点功夫。

『柒』 舵叶锥度内孔键槽 是怎么加工的

常规的加工方法是：
1.刨床加工（现在一般不用了，且锥度孔的工件不宜装夹）
2.插床加工，用带有锥度的专用家具装夹后插出键槽
3.工件大小合适的话可以用线切割机加工键槽
4.可以用电火花机器加工（也不方便）
看工件大小，用2、3加工比较合适
希望对你有所启示和帮助

『捌』 如何加工内槽

1、莫氏3号锥柄的话，可以安装在钻床上使用。8 p3 L$ X7 R6 F. H2 r
2、管板内孔镗槽深度可自由调节，内只要钻床容上对准中心，手柄向下，压倒碰就能镗出所需要凹槽，通常双槽深度0.25-0.75，可自由调节，特殊规格可定做。6 E0 _7 M E$ F1 A
3、为了加强胀接密封强度，使胀接后能承受高强压力，在胀接前可在管板孔中开一道或二道槽。该工具采用中心轴上的P杆抬刀带动刀头的原理，能快捷，准确达到切削挖槽的目的。
4、本产品有单刀和双刀两种。
管板开槽刀是专为换热器管板开嵌槽用的，在钻床上加工非常方便，加工质量没有问题，刀杆与刀柄为可调偏心轴，经试调可达到要求精度，表面粗糙度没有问题。但凹槽对于胀管装配要求并不很高，很容易达到要求。

『玖』 槽的加工方法(数控铣）

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示槽，工件材料为45钢。

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1．图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具
现采用φ10㎜平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量
切削用量具体数值应该机床性能、相关手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序
按该机床规定指令代码和程序段格式，把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序结束
N0010 G22 N01 ；子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消
N0160 G24 ；主程序结束

『拾』 锥孔内的键槽如何加工求答案

锥孔内键槽的加抄工：袭
1、如果锥孔已经加工完成，键槽可以用插床（或牛头刨床）加工、也可以用线切割；
2、如果准备用拉床加工键槽，可以先将内孔加工成圆柱形，键槽加工完成后再车锥孔。这种方法键槽与锥孔的位置精度较难保证。