铝锡合金用什么刀具加工光洁度
① 加工铝合金用什么刀具
如果是铣，车铝合金的话，使用白钢刀加工最好了，加工的光洁度比使用硬质合金刀加工的要高。
② 请问硬铝合金大平面铣削加工，为了获得较好表面光洁度，请问用什么样的铣刀和什么材料的铣刀谢谢
不知道你的光洁度要求多少，如果一般来说金刚石铣刀就可以达到你的要求，如果你要非常高光镜面的话也可以尝试下单晶，个人资料有我的联系方式，欢迎咨询
③ 加工铝合金用什么样的刀具
铝材加工特点；材料抄软，但是比较袭粘，容易相对其他材料如钢件，极易产生积屑瘤。所以加工铝合金有特殊要求，一般采用细晶粒的纯钨钴硬质合金，并且不带涂层。刃口锋利及表面有研磨，达到一个较低的摩擦系数，降低积屑瘤的产生
④ 铝合金加工用什么铣刀要求高精度和较好的表面粗糙度！
根据你举得例子看，其实这是一个很矛盾的问题！一方面铝用铣刀，四个版刃加工精度权和表面粗糙度是很高，但是刃径2.8，且为四刃，又容易产生积屑瘤造成断刀，影响刀具寿命！！我感觉那也是你们用量大的原因之一！
我建议采用三刃铣刀试比较一下！谢谢
韩国养志园（青岛万基万工具有限公司，青岛优先出锐工具有限公司）非标营业部
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⑤ 加工铝件用什么刀具最好
可以使用高速钢刀具加工，切削加工时，转速要打高，要给工件表面加煤油进行冷却润滑。铣削出来的表面光洁度高，而且切屑不粘刀，不易生成切削瘤。
⑥ 铣床加工铝制品用什么刀具光洁度好表面粗糙度好
普通高速钢铣刀，主要是煤油降温不能刀具有结瘤产生造成粗糙度受损，精加工余量合理选择也是关键，进刀速度与主轴转速选择合理等等全靠实践经验，望采纳谢谢。
⑦ 数控车床加工铸铝怎样做出高光洁度。用合金钻石刀要多少转速和进给呢
用PCD刀具加工铸造铝合金，对转速没有什么限制的，
尽量用高转速，对内转速有限制的是容机床的回转精度，
机床不太好的话，高速时振动，表面质量好不了。
为了提高表面粗糙度，需要注意的有以下几个方面：
1、选择精度高，振动小的机床，
2、尽量采用高转速。
3、精加工余量留少一点。
4、刀尖圆弧不能太小，刀具保持锋利。
5、选择适合的专用冷却液。
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⑧ 铣床加工铝制品用什么刀具光洁度好表面粗糙
目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，那么加工铝合金用什么铣刀，是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具，其加工效率更好？本文从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什么铣刀最佳。
一、铝合金的加工特点
1、铝合金硬度低
相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。
2、铝用合金塑性低
铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。加工各种高品质铝合金件认准钛浩机械，专业品质保障！因为专业，所以卓越！
3、刀具易磨损
因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。
二、加工铝合金用什么刀具
加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但钛浩机械建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。
1、铝用钨钢铣刀的选择
刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品，如DaElement品牌的3P系列，瑞士Fraisa的AL系列等。
2、高速钢材质
高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。
三、铣削铝合金的切削参数
加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。
加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。
⑨ 怎样加工铝件光洁度才好
1：是刃磨。要接触面大。
2：要转速高，可加冷却液。
光切显微镜以光切法测量零件加工表面的微观不平度。最高能判断表面粗糙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行测量。光切法特点是在不破坏表面的情况下进行的。是一种间接测量方法。
光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。
⑩ 有没有人知道车铝件用什么刀具光洁度好
用金刚石刀具车削加工压铸铝件时：
应高转速，低进给量。切削液可用煤油。
粗车，切削速度不大于3000m/min，进给量0.02～0.1mm。
精车，切削速度在800～1400m/min，进给量0.02～0.1mm.
由于铸铝强度和硬度相对较低，塑性较小，对刀具磨损小，属于易加工材料，用金刚石刀具加工适合于高速切削。但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工时需根据材质灵活选用切削速度,才能提高工件的光洁度。