什么是刨削加工

Ⅰ 什么是刨削，它有什么工艺特点

刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床回和插床等。答
刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整十分容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
折叠通用性好
可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。
折叠生产率低
往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低。
折叠加工精度不高
IT8~7，Ra为1.6~6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4~0.8μm

Ⅱ 刨削加工主要用于加工什么表面

刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、回燕尾槽和T形槽等答、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。 我是飞院的~

Ⅲ 请问如何区别“刨削加工”与“铣削加工”

刨削主要用于平面加工，而铣削则主要用于加工成型面。

Ⅳ 刨削加工一般采用什么冷却和润滑

一般刨削加工用水冷却，而润滑则用机油。这里需要注意，车床加工虽然有些会使用冷却液冷却，但刨削加工一般不使用冷却液，因为刨削是断续切削，而且切削速度又低，因此通常只使用水冷却。

刨削加工的定义：车床机械中的刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工，精度以微米计算。

刨削加工的应用：

1、一般使用刨削包括插削主要用于加工各种平面和沟槽。

2、而在刨削时，主运动是刨刀或者工作台的往复直线运动；进给运动则是工作台带动工件或者到家带动刨刀的间歇直线移动。

3、通常刨削加工是单程的切削加工，返程时不切割，故生产效率较低。

4、根据类别而言刨削为间断切削，每一行程开始吃刀有冲击，易使得刀具崩刃或者损坏，故切削的速度也就受到了限制。

5、因为刨削的切削速度较低，所以所产生的切削热不多，除了精刨以外，一般刨削皆不需要采用冷却润滑剂。

6、在特殊情况下精刨时可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度。

Ⅳ 刨削的加工范围有哪些

刨平面、刨垂直面、刨台阶、刨直角沟槽、刨斜面、刨燕尾形工件、刨T形槽、刨V形槽、刨曲面、孔内加工、刨齿条等。

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

(5)什么是刨削加工扩展阅读

滑枕带着刨刀，作直线往复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头故又名牛头刨床。刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动，大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。

大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。

刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。

移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。

Ⅵ 刨削加工

(一)刨床的种类

1.牛头刨床的型号含义与结构组成

牛头刨床是刨削类机床应用较广的一种,适于加工中小型零件。现以B6065牛头刨床为例介绍其构造。B6065型号含义如下:B为机床类别代号,表示刨削类;6为组别代号,表示牛头刨床组;0为型别代号,表示牛头刨床型;65为主参数代号,表示最大刨削长度的1/10,即最大刨削长度为650mm。

牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁、底座等部分组成,其外形结构如图2-11所示。

图2-11 牛头刨床外形结构图

1—刀架;2—滑枕;3—调节滑枕位置手柄;4—紧定手柄;5—操纵手柄;6—工作台快速移动手;7—进给量调节手柄;8、9—变速手柄;10—调节行程长度手柄;11—床身;12—底座;13—横梁;14—工作台;15—工作台横向或垂直进给手柄;16—进给运动换向手柄

2.龙门刨床和插床

(1)龙门刨床

龙门刨床的主要特点是加工时的主运动是工件的往复直线运动,进给运动为刀架的移动。龙门刨床主要用来加工大型或重型零件上的各种平面和各种导轨面,也可在工作台上一次装夹数个中小型零件进行多件加工。图2-12所示为普通龙门刨床外形结构图。

图2-12 龙门刨床外形结构图

1,8—侧刀架;2—横梁;3,7—左右主柱;4—顶梁;5,6—立刀架;9—工作台;10—床身

龙门刨床刨削时,工件装夹在工作台上做主运动,横梁上的刀架可在横梁导轨上移动作进给运动以刨削工件水平面。立柱上的两个侧刀架可沿立柱导轨垂直移动以加工工件的垂直面。刀架还能转动一定的角度刨削斜面,横梁还可沿立柱导轨上、下升降,以调整刀具和工件的相对位置,适应不同高度的工件。

(2)插床

插床实际是一种立式刨床,其外形结构如图2-13所示,其主运动是滑枕带动插刀所做的直线往复运动。工件安装在工作台上,可作纵向、横向和圆周间歇进给运动。

图2-13 插床外形结构图

1—滑枕;2—刀架;3—工作台;4—底座;5—床身

插床主要用于加工工件的内表面,如方孔、多边形孔及内孔中的键槽等,有时也用来加工成形内外表面。

3.刨刀的结构特点及种类

刨刀的几何参数与车刀几何参数相比,不同点如下:

由于刨削时刨刀要受到较大的冲击力,因此一般刨刀刀杆的横截面积较车刀大1.25～1.5倍;刨刀的前角、后角均比车刀小,刃倾角一般取较大的负值,以提高刀具的强度,同时采用负倒棱。

刨刀往往做成弯头,这是因为当刀具碰到工件表面的硬点时,能绕O点转动(图2-14),使刀尖离开工件表面,防止损坏刀具及已加工表面。

图2-14 弯头刨刀和直头刨刀的比较

刨刀的种类很多,按加工形式和用途不同,一般有平面刨刀、偏刀、切刀、角度刀及成形刀。

4.刨刀的安装

刨刀安装得正确与否将直接影响到工件的加工质量。如图2-15所示,安装时将转盘对准零线,以便准确控制吃刀深度。刀架下端与转盘底部基本对齐,以增加刀架的强度。刨刀的伸出长度一般为刀杆厚度的1.5～2倍。刨刀与刀架上锁紧螺栓之间通常加垫T形垫铁,以提高夹持稳定性。夹紧时夹紧力大小要合适,由于抬刀板上有孔,过大的夹紧力会导致刨刀的压断。

图2-15 刨刀的安装

(二)刨削加工的用途

刨削加工在金属切削加工中的使用较为普遍。主要用于加工水平面、垂直面、斜面、各种沟槽及一些成形面,其加工范围如图2-16所示。

在刨削过程中,由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动,限制了切削速度的提高,加之刨刀在回程时不切削,所以刨削的生产率较低。但对于加工狭长的工件表面生产率较高,同时由于刨刀刃磨安装方便,机床结构简单,加工调整灵活等,因此在单件生产及修配工作中被广泛使用。

图2-16 刨削加工范围

1.刨平面

刨平面时工件的安装:小型工件可夹在虎钳上,较大的工件可直接固定在工作台上。若工件直接安装在工作台上,则可用压板来固定,此时应分几次逐渐拧紧各个螺母,以免夹紧时工件变形。为使工件不致刨削时被推动,须在工件前端加挡铁。如果所加工工件要求相对的面平行,相邻面互成直角,则应采用平形垫块和垫圆棒夹紧。

2.刨垂直面和斜面

刨垂直面是指刀架垂直走刀来加工平面的方法。为了使刨削时刨刀不会刨到平口虎钳和工作台,一般要将加工的表面悬空或垫空,但悬伸量不宜过长。若过长,刀具刚性变差,刨削时容易产生让刀和振动现象。刨削时采用偏刀,安装偏刀时刨刀伸出的长度应大于整个刨削面的高度。刨削时,刀架转盘的刻线应对准零线,以使刨出的平面和工作台平面垂直。为了避免回程时划伤工件已加工表面,必须将刀座偏转10°～15°,这样抬刀板抬起时,刨刀会抬离工件已加工表面,并且可减少刨刀磨损。

刨削斜面的方法很多,常用的方法为倾斜刀架法。即把刀架倾斜一个角度,同时偏转刀座,用手转动刀架手柄,使刨刀沿斜向进给。刀架倾斜的角度是工件待加工斜面与机床纵向铅垂面的夹角。刀座倾斜的方向与刨垂直面时相同,即刀座上端偏离被加工斜面。

3.刨沟槽

刨直槽可用切槽刀以垂直进给来完成。可根据槽宽分一次或几次刨出,各种槽均应先刨出窄槽。

4.刨矩形零件

矩形零件要求对面平行,相邻两面垂直。

Ⅶ 刨削的工艺特点是什么

刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。专
刨削是单件小批量属生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
刨削的工艺特点：
1、通用性好
可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。
2、生产率低
刨削加工的生产效率很低，其主要原因是它的切削是断断续续式的，刀具在切割的过程中容易发生较大的不稳定性导致加工过程出现振动和冲击，容易导致零件的损坏。在大量的生产过程中应用相对比较少，常常使用其他的加工模式代替这种加工方式。
3、加工精度不高
通常IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm。

Ⅷ 刨削加工特点是什么

1、通用性好：

可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、生产率低：

刨削加工的生产效率很低，其主要原因是它的切削是断断续续式的，刀具在切割的过程中容易发生较大的不稳定性导致加工过程出现振动和冲击，容易导致零件的损坏。

在大量的生产过程中应用相对比较少，常常使用其他的加工模式代替这种加工方式。

3、加工精度不高：

通常IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm。

(8)什么是刨削加工扩展阅读

刨削运动构成：工件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程，而且往复运动不可能高速，所以生产率较低。

由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。

刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm，因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。

例如济南第二机床厂生产的B236龙门刨床，最大刨削长度为20m，最大刨削宽度为6.3m。由于龙门刨床刚度较好，而且有2～4个刀架可同时工作，因此加工精度和生产率均比牛头刨床高。

Ⅸ 刨削加工能达到什么样的精度标准

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用版于零件的外形权加工。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
1、粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。
2、半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3、精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。