什么是加工路线
1
。
不能撞到工作台和工件
2.
刀具路径要尽可能的节省走到路径
3.
如有加工孔等加工完药提刀
② 工艺路线和加工工序有什么区别
工艺路线是大的工艺加工框架，指明主要加工内容。如，车若干个外圆、端面；铣某个槽；钻孔；热处理；磨加工。
加工工序则需要详细的工艺内容。要指定该工序的加工机床、刀具、切削用量、夹具、冷却液，等。甚至要有量、验具的要求。
③ 数控车床进给加工路线是指什么
加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
1、尽量简化数值计算的工作量，回简化加工答程序。
2、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
3、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
4、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
④ 车床车削加工加工路线一般怎么选择
车削加工路线的确定原则是保证加工质量的前提下，走刀路线最短。回
（1）粗车时走刀路线可以答根据切削的位置进行改变，如粗车外圆时，可以采用减少径向分层数的走刀方式，车端面时可以用减少轴向分层次数的方式；
（2）精车时，要以保证零件的加工精度，零件的最终加工精度是最后一次加工后的精度，进刀及退刀的位置要考虑清楚，并且最后一次的加工要一次连续加工完成。
（3）换刀位置应在工件和夹具的外面，换刀时保证碰到其部件，并且换刀路线要短。
（4）退刀路线要依据所加工的位置而定，外圆表面的加工可以采用斜线退刀方式；切槽的加工可以采用径-轴向的退刀方式；镗孔的退刀可以采用轴-径向退刀方式。
在加工中心上车螺纹时，要保证沿螺距方向的进给和机床主轴的旋转保持严格的速比，所以加工时避免机床加速或减速切削。
⑤ 加工路线是什么
加工路线,大点范围来说:就是加工工艺,也是加工工序,如:先CNC车,后磨,再钻,等等
但单个工艺专来讲,就是刀具走刀路径属,也就是说你是如何按排刀具,那把刀加工什么地方,那把刀开粗,开粗那里,那把刀精加工,加工那里.等
⑥ 数控机床按加工路线可分为哪几种机床一般数控机床和什么
数控机床按加工路线可分为：
1．点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。
⑦ 制定机械加工工艺路线的要注意什么
(3)机械加工工序的集中与分散
机械加工工序的集中与分散是拟定工艺路线时确定工序数目的两个不同的原则。
1)机械加工工序集中
机械加工工序集中是将零件的加工集中在少数工序内完成，而每一工序的机械加工内容却比较多。它有以下特点：
① 机械加工工序数目少、工序内容复杂，因而缩短了工艺路线，简化了生产组织工作；
② 减少了设备数目，从而减小了操作工人和生产面积；
③ 减少了工件安装次数，缩短了辅助时间，因而易于保证同时加工表面的相对位置精度，有利于提高生产率和缩短生产周期；
④ 有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，但相应的生产准备工作和投资都比较大，这些专用设备和工艺装备的操作、调整、维修费时费事，转换新产品比较困难。
2)工序分散
与工序集中相反，工序分散是将零件加工集中在尽可能多的工序内完成，而每一工序的机械加工内容却比较少。它有以下特点：
① 工序数目多，因而设备数量多，生产组织工作复杂，生产面积大；
② 工序内容简单，因而生产准备工作量小，设备和工艺装备简单，操作、调整、维修简单，产品变换容易；
③ 可以采用最合理的切削用量，以减少机动时间。
以上两种原则各有特点，因此在机械加工过程中均有采用。工序集中与分散程度的确定，一般需要考虑下述因素。
① 生产量的大小：在产量较小时，为简化计划、调度等工作，选取工序集中原则较便于组织生产。当产量很大时，可按分散原则以利于组织流水生产。
② 工件的尺寸和重量：对尺寸和重量大的工件，由于安装和运输困难，一般宜采用集中原则组织生产。
③ 工艺设备的条件：由于工序集中的优点较多，现代自动化生产的发展多倾向工序集中(如数控机床以及其他专用、特种设备等高生产率的设备)。
(4)工序顺序的安排
1) 机械加工工序的安排
在安排机械加工工序顺序时，应注意以下几点。
① 根据零件的功用和技术要求，先将零件的主要表面和次要表面区分开，然后着重考虑主要表面的加工顺序，次要表面加工可适当穿插在主要表面加工工序之间。
② 当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工阶段即可完成，但对于那些同主要表面相对位置关系密切的表面，通常多放于主要表面精加工之后完成。例如，许多零件主要孔周围的紧固螺孔的钻孔和攻螺纹，多在主要孔精加工之后进行。
③ 零件加工多从基准面加工开始，然后以基准面定位加工其他主要表面和次要表面。
④ 为了缩短工件在车间内的运输距离，避免工件的往返流动，加工顺序应考虑车间设
⑧ 确定数控加工路线的一般步骤是什么
首先根据毛坯的材料及零件的轮廓形状、尺寸、加工精度选用合适的机床，然后对数控加工零件的工艺进行分析，工艺分析包括很多方面，从加工的可能性方面。零件图上的尺寸标注应当适应数控加工的特点，应以同一基准引注尺寸或直接给出尺寸坐标。构成零件的轮廓的几何元素条件应当充分，方便在对零件轮廓所有几何元素定义。
从加工的方便性方面，就是对进给路线的制定，前面提到了几种加工方法路线的选择的问题，就是从方便性的角度来讲的。再次，是对加工方法的选择及加工方案的确定，以保证零件的精度和表面粗糙度为目的，选择合理的方案。工序的划分要尽量在一次装夹中尽可能完成多的工序，工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。
除此这外，还要考虑到零件的安装与夹具的选择，不同形状的零件根据其定位的不同，装夹的方法就不同，从面夹具的选择也不同。夹具的选择要注意两个方面，一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标相对固定；二是要保证零件和机床坐标的尺寸关系。选择合理的刀具及合适的切削量，主要是保证零件的加工精度及表面的粗糙度。综合考虑到以上这些方面的因素，从面制定出合理的加工路线。
数控加工中心加工路线的选择时，在保证加工精度和表面粗糙度的基础上，还要适当的考虑生产的效率和加工质量，尽量的减少换刀次数及装夹次数，减少刀具空刀行程，缩短加工路线，减少编程量，从而达到最优的路线设计。
⑨ 什么是数控加工的进给路线设计进给路线有哪些基本要求
加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，专其次考虑数值计算简单、走属刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线，设计进给路线需要对所加工的零件要求符合。例如让你走三角形路线你却走方形路线加工出来的零件都是废品，路线不是随便确定的，虚根据零件图纸编制
⑩ 选择外圆加工路线的依据是什么
选择外圆加工路线的依据是什么内容根据公式进行计算下来得出来的。