表面粗糙度怎么加工
速度加快 进给量小点 刀锋利点！
控制到这三点，有显著效果！
Ⅱ 车床加工件表面粗糙度怎么检测
主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。 也可以车带螺纹的工件。实回际上有时候方答形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。这个问题比较广泛，但是粗糙度越高效率会稍微降低，成本增高。所以做工艺的会合理的综合考虑。
Ⅲ 数控车床加工槽底光洁度要达到1.6怎么弄，急~！！！！
提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到1.6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。
背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
(3)表面粗糙度怎么加工扩展阅读：
加工槽底光洁度对数控车床的影响：
1、影响耐磨性
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
2、影响配合的稳定性
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
3、影响疲劳强度
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4、影响耐腐蚀性
粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
Ⅳ 表面粗糙度为1.6,该怎么加工
车、镗、刨、铣、铰、 拉、磨、滚压、刮1～2 点／cm2、铣齿。
安装直径超过80mm的G级轴承的外内壳孔，普通精度齿容轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等。
粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数， 反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、 挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、 耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
(4)表面粗糙度怎么加工扩展阅读：
表面粗糙度注意事项：
1、在进行比较时，所选用的样块应和被测件的加工方法相同，样块的材料、形状、表面色泽、加工纹理等亦应和被测件一致。
2、被测表面和粗糙度比较样块的工作面要放在相同的条件下进行比较，特别是用视觉法检验时，更要注意这一点。
3、光亮度和粗糙度不能混淆，有些表面很亮，但粗糙度的数值很大，有些表面暗淡无光，而粗糙度数值却很小，有些表面很亮，其粗糙度数值也很小;检验时要区别这些情况，用视觉法检验时，更要注意。
参考资料来源：网络-表面粗糙度
参考资料来源：网络-加工
Ⅳ 加工和不加工的粗糙度符号是怎么表示的
用不去处材料的方法获得的表面，对号上面+圆圈。
用去处材料的方法获得的表面，对号上面+横线。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
(5)表面粗糙度怎么加工扩展阅读：
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用 光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。
Ⅵ 对于没有标注表面粗糙度加工厂家该如何加工
看似简单的抄问题，有几点请袭你注意。1.工件的材质。如果是铜的或者铝的，当然这是比较笼统的，主要是比较好加工及粗糙度很好控制的材质。这种你就随便做做。对于不好加工的材质，如铁的，这时你也不要太在意你加工出来的粗糙度，你的要求就是你能正常加工能够保证的粗糙度，这样对于你量产是最好的。2.不要以为是样品就刻意通过别的方式去搞的很漂亮。3.送样品一定要做（样品承认书），主要的目的就是如果出问题，两边把最初送样的零件拿出来确认。样品承认书里面要双方都保留一样的零件。
Ⅶ 一般CNC加工过表面粗糙度是多少
一般普通机床加工出来都是3.2左右，高速机可以达到1.6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。
亲
采纳啊
Ⅷ 磨床加工的表面粗糙度是多少
外圆磨内圆磨半精（一次加工） 6.3～0.8，精 0.8～0.2，精密 0.2～0.1，精密、超精密磨削 0.05～0.025，镜面磨削（外圆磨） <0.05平面磨，精 0.8～0.4，精密 0.2～0.05，珩磨粗（一次加工） 0.8～0.2 精、精密 0.2～0.025研磨粗 0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
(8)表面粗糙度怎么加工扩展阅读：
根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动。
为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。
测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
Ⅸ 机加工的光洁度Ra怎么来测量
你说的光洁度（符号为倒三角形，通俗的叫法是“滑XX”）现在叫粗糙度，对其测量的方法最早工厂里使用的是光洁度对比样板，现在有专门的测量仪（手持式粗糙度仪）。
Ⅹ 怎么加工工件要求的表面粗糙度
转数高一点，走刀慢一点，粗糙度较小，反之，较大．