怎么加工槽
优先选择手工刃磨的来刀具，刀具副自后刀面的刃磨是关键。
副后刀面应该磨成圆弧面，具体方法可以画一比一的同心圆环，大圆φ54，小圆φ46，
磨副后刀面的时候比照这个圆环，保证副后刀面不干涉，副后角不能过大，保证刀具强度。
卷屑槽磨宽一点，防止切屑堵塞。
加工第一件产品的时候，手动加工，观察副后刀面的干涉情况，如果有干涉就重磨刀具。
保证工艺系统的刚性，防止振动。
2. 砂轮越程槽是怎么加工的，什么时候需要又是如何加工的
在磨床上加工零件时，在零件外圆或是平面上用车床、铣床加工出来供平台换向行程和避开砂轮尖角的的沟槽。
主轴头移动行程到位后，会反方向移动，换向对零件的精度会有很大的影响，为了避免这种不利现象，在换向位置预留一个槽是有必要的。
同时，在有些需要清根的零件根部也会预留一个沟槽以达到装配要求，这是因为砂轮的边缘磨损较快，加工零件时会在根部磨出一个圆角。
如下图所示：左图是平磨越程槽，右图是外圆磨越程槽，如果不加工槽，平磨时容易碰伤左侧小台阶，外磨时右图的轴承无法装配到位。
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磨削加工时用的，这个角很难控制，并且不稳定，工艺上没法利用，在需要台阶轴的外径和台阶端面时，夹角处设法磨到所需的精度和粗糙度。
在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些，形成一个槽，上面说的是磨外圆和端面，其实只要同时磨两个相交面，交线处都需要这样一个槽。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。
3. 螺丝的一字槽是怎样加工出来的
螺丝的一字槽是怎样加工出来的?其实一字槽的加工分为三种，一种是模具直接版成型，一种是铣床加工成型权或者自动割槽机加工成型。
这得根据实际产品的要求而决定用哪一种工艺。
模具直接成型的，加工速度非常快，效率很高，成本相对于要便宜得多，但是有一个小小的弊端，槽两边会有一点点外“八”字，如果只是满足用一字批咀锁紧的，这个质量要求是没有问题的。
铣床加工成型的，速度很慢，纯粹手工活。一般适用于量不大，要求一字平整且光滑的产品。
自动割槽机成型，速度虽然比不上模具直接成型的，但是已经是机器在工作，速度是很OK的了。此工艺适用于量大且要求严的产品。加工出来的产品一字很好看的，但有时候会出现批锋之类的，需全检才能出货。
4. 加工中心怎么加工这个工件（5个孔.5个槽)
槽都可以改成来R角还有什源么难度？你需要的是如何定位工件角度吧。
1.
可以做个夹具以现在加工好的孔做定位。
2.
可以用加工加工中心主轴定位工件，具体方法，1
用三爪夹持工件，找到三爪中心，找到中心后松掉工件。2
主轴夹持一个和工件上孔松配的棒子，3
移动到已加工的孔上方擦人孔内，三爪夹紧工件。抬刀开始加工。
5. 数控车床怎么加工螺旋槽
8字形油槽就是咱们通常说的螺旋油槽或者叫螺纹油槽.加工的方法就和加工螺纹一样.挂好螺距.看好图纸锁=所标识的尺寸加工就没问题.
6. 数控车床加工槽底光洁度要达到1.6怎么弄，急~！！！！
提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到1.6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。
背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
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加工槽底光洁度对数控车床的影响：
1、影响耐磨性
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
2、影响配合的稳定性
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
3、影响疲劳强度
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4、影响耐腐蚀性
粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
7. 轴上的键槽是如何加工出来的
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
轴上键槽的加工方法经历了3个阶段：普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工。普通铣床和键槽铣床使用键槽铣刀加工键槽，如10N9-0.0430!的键槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的键槽铣刀加工。键槽铣刀有2个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立铣刀又像钻头
[1]。数控铣床和加工中心使用立铣刀加工。立铣刀的直径小于键槽宽度，应选择直径接键槽宽度的标准铣刀。如宽10N9-0.0430!"的键槽使用Φ8的立铣刀加工。立铣刀端部切削刃不过中心，不可直接径向进刀。其圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。加工键槽时，一般采用斜插式和螺旋进刀，也可采用预钻孔的方法径向直接进刀。
2.1普通铣床加工普通铣床加工键槽如图1所示。键槽铣刀的刀齿数为2个，相对于同直的立铣刀刀齿数少，铣削时振动大，加工的侧面表面质量相对于立铣刀比较差。键槽宽度为
N9的键槽一般选用公差为E8的键槽铣刀.但是，当加工不同材料的键槽和机床的主轴
跳动量较大时，公差为E8键槽并不能保证铣削的键槽宽度尺寸合格，需要经过试切才能确定铣刀的尺寸。此过程往往会造成零件的报废和增加刀具准备的。
8. 燕尾O型槽怎么加工!
1.不知这条燕尾槽在轴上、孔内、还是端面。
2.燕尾槽小端宽度和大端宽度分别为多少。
3.都可以车内削的方法加工容，也可以铣削的方法加工。
4.以车端面槽为例，假设槽小端宽2毫米，底部大端宽3.5毫米，可按下列部署加工：
（1）用2毫米宽的端面割槽刀，在燕尾槽中间位置割一条1.9+0.05毫米的端面槽。
（2）用一把最大处宽2毫米，左面带20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的左面。
（3）用一把最大处宽2毫米，右面带20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的右面。
5.如一把刀加工阻力较大，可把带斜角的槽刀在分成二把加工。
6.外圆或者内孔燕尾槽加工思路类似。
7.端面或者外圆燕尾槽用铣削的话，换用立铣刀和燕尾槽铣刀即可。
8.内孔燕尾槽一般只能车削。
9. 请教一下大家，这个冲压件的这个槽怎样加工啊再就是一般机加工产品中方形槽都是怎么加工出来的
冲压件和钣金件差不多 指薄板加工 冲压件是模具几次成型 因为开模费用高 所以专都是量大的属 一般钣金件 是数量较少 更改较频繁的 通过激光 或数控 塔钟 折弯做的产品 机加工指通过车削铣刨磨 加工中心做的零件 （机械）钣金手册 上面有你要的东西
10. 镗床怎么加工孔里面的槽
用G87指令可以实现