如何加工塑料
① 塑料瓶是怎么制作的
塑料瓶的制作技术过程
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
1压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
3注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
4吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
② 如何做废塑料加工
废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的
可再生资源，将它们回收造粒，或通过改性以后再造粒，可以再次用来生产塑料制品。
一、废旧塑料的特性
废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型：一种是生产过程产生的边角废料，这种
废料较为洁净，较少污染和含有杂质， 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边，PP 扁
丝生产中的废丝，管材、型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中的未充满制件
等等；一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物，如拆卸下的管材、门窗、经严格
分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品；还有一种是难于区分的或根本无法
分开的混合废塑料，如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品，塑料与其他材料的复
合制品等。
不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质
含量低于0．1 ％， 堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1 ％ ～
0．5 ％，混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，
根据使用条件的不同， 会包含紫外线辐射， 热、氧老化产生的影响， 污染物产生的影
响。对于不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁
丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。
二、废旧塑料的预处理
来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在
造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。
分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种
类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种
类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料
的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品
的破碎设备之间往往不能互相代替。
对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。
1．先清洗后破碎工艺
污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车
保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出
后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤
出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的
旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺
对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金
属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入破碎机破
碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适
量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片） 间产生摩擦和
碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。
3．机械化清洗
图4 －51 所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。
废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹
人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。
两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏
物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮
起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干
燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。
清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。
三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备
废旧塑料在性能上与新树脂是不同的，这是由于它们经受过成型加工过程的热历程
和剪切历程，并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，再
生材料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能均低于原树脂， 龟裂引起表面结构变化，
外观质量也大不如前，颜色发黄、透明度下降。
各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃料的变化比较小。由于加工，特别是多次加
工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可
以保持恒定。图4 －52 和图4 －53 说明了这种作用。
苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。如图
4 －54 所示，大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效
用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。
废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗
氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混
杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入
EP D M 或E V A 。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性， 如在PP 废膜中同时加入
10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充剂为CaC O 3 制得的
再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减
小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填
充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分会造成
降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。加工之前应除去废塑料中
的水分，充分干燥，以确保再生料的质量。
不同类型和不同形状的废料，可采用的回收系统多种多样。图4 －55 所示为用于预
先切短的薄膜、纤维状废料和各类破碎料的挤出造粒设备。
与一般挤出造粒生产相比，废旧塑料再生的挤出造粒设备在如下方面有其特点。
1．加料
废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证
这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计
形式，如图4 －56 所示。图中（a） 为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，
（b） 的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。
当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装
置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP 、PA 和PET 纤维废料也能令人满
意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP 料加
料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料
是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。
2．塑炼
对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、
不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足
够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。
一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若
在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺
杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。
3．排气
大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有
些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气
段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面
积，以使熔体中的气体充分脱出。
4．熔体过滤
熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下
降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制
品质量下降或全部不合格。
允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。
再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚的薄膜不至破
泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 过滤网细度选
择必须适应质量要求或二次原料的使用。
过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频
繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄
膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材
应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过
滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。
5．切粒
由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形
状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用
水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀
③ 塑料是如何制成的 原料是什么,主要通过哪些步骤加工而成的
塑料是一种可塑性的高分子材料,是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定内剂、润滑剂、色料等添加剂组容成的,它的主要成分是合成树脂,.
树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物.树脂约占塑料总重量的40%～100%.塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用.有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等.因此,塑料和树脂这两个名词也常混用.
④ 塑料是如何做出来的
(z)塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。
塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构 具有这种结构的高分子称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
塑料制品
塑料制品完全可以通过机加工成型，因塑料品种繁多，象金属材料一样，不同品种的塑料，机加工的参数也不同。如刀具、切削用量的选择，必须考虑塑料的成分、添加剂的成分和它的物理性能。
塑料膜型的制作，要从结构、工期、数量、成本、应用效果等方面综合考虑，合理选择制作工艺。一般来说，模塑、挤塑、吹塑等成型速度都要比机加工快，快速成型也离不开这些方法，但一般都要有模具。模具的造价是比较高的。
塑料结构
高分子的分子结构分类：
颗 粒
a 线型结构
b 线型结构（带有支链）
c 网状结构（分子链间少量交联）
d 体型结构（分子链间大量交联）
两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在故有弹性、可塑性，溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的 热塑性 塑料，由体型高分子制成的热固性塑料。
塑料特性
塑料基本的特性有
1、耐化学侵蚀
2、具光泽，部份透明或半透明
3、大部分为良好 绝缘体
4、重量轻且坚固
5、加工容易可大量生产，价格便宜
6、用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温
塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如：PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。
所有的塑料都是由以上几个方面来综合产生出来的，只是工艺与配方不同，希望此答案对您有帮助。
⑤ 塑料加工环评怎么申请
全国的环评审抄批办理手续都一样。
1、委托有资质的环评公司。你拿着发改委的立项文件（或者是允许开展前期工作的通知）以及可研报告去找环评公司，环评公司会派人到你的加工场地进行现场勘查。
2、环评公司编制环评报告。在环评公司编制环评报告的时候，及时和环评公司进行沟通，以保证你的环评质量。
3、环保局委托评审。报告出来后，送给环保局，如果需要评审的话，评审完了，会提出一些意见，环评编制的人员要根据评审意见进行修改。
4、环保局审批。你完了拿上修改好的报告书，交个当地环保局，环保局还有公示的，公示完了后会给你出具批复文件，拿到审批文件后，这样环评手续就算完毕了。
⑥ 塑料是如何制作的
工业塑料制品的成型工艺主要有挤出，注塑，吹塑等。一般大型的部件，如水管、门窗等是由挤出工艺制成，需要流动性低的原料，通过特定的模具挤出。而像塑料袋饮料瓶之类的产品是通过吹塑的方法制成。精细的部件，一般都是注塑工艺制成，而特殊部件，如手机天线等需要特殊的注塑工艺。
目前的状况，例如一只手机，产业链包括：部件生产厂→组装厂→最终销售点，品牌只负责研发和营销，具体的加工的组装都是外包的。
⑦ 怎么找加工塑料件
生产塑料件的厂很多。如果有产品图纸直接找塑料件生产厂就行了。
⑧ 如何开个塑料袋加工厂
开塑料袋加工厂，流程如下：
投资预算篇
投资预算很重要，最好能够自己买车，自己开车，这样可以省下一些运费。但现在买一个车，要3万元左右吧，买机器，机器投资要在4万元左右。然后经选择一个好的场地，厂房的改造，排机器，装线路，要在8至9万元。进料，库存十几吨十几万元。刚开始时，由于不熟练，杂七杂八的货必然多，粒子的种类必然也多。所以充足的周转资金，是正常开办造粒厂所必需的。这样算下来，投资一个小型造粒厂要二十万元左右。
进料篇
接下来当然是进料了。尽可能拉纯一些的料，这样比较容易预算一些。如果有可能的话，最好有一些同样是造粒的朋友，通过他们介绍拉一些他们正在造的料，这样，要稳妥一些。同时，也可以根据自己的客户来以销定产，比如自己有专吃好料的客户。切忌到路边的那些特别小的摊位上去拉。因为他们料特别少，而且他们的料杂，质量差。应当找那些供货量比较大的客户。
生产篇
生产过程虽然简单，管理却同样是很重要的。应当注意以下问题：
拣料，这一块对于进料却杂的朋友尤其重要。要注意将好的干净的料挑出来，分门别类，按级别堆放，差的料里有时候也有好的料，挑出来，单独造料，有时候可以多卖上千元。能干轧的料，决不水轧，这样可以省下一台粉碎机，省电。因为没有水，还可以省煤。特别注意要挑出里面的其他杂料，如氯乙烯、复合膜等等。
生产。操作的时候一定强调要用加料棒，不允许用手直接加料，粉碎时要避免比较长的塑料缠绕住手臂。电器安装尽可以要规范，触电保护器不可缺少，马达一定要加装热继电器，避免烧掉一相线以后，引起马达烧毁。要想方设法提高单产，以下降电耗及煤耗。
工人，一般都是以承包方式。质量方面要注意，工人因为是承包的，越快越好，光讲产量。所以，自己外出时，一定要有一个能够给你负责的人在场监督。避免频繁换料，以减少换料时中间段杂料的产生。机器维护方面也要注意，螺杆大轴承，每二天一定要加一次牛油。水轧时，要注意疏通加料口底下排水孔的疏通。因为在排水孔不良的情况下，如果正好油封损坏，水会进入减速箱，导致减速箱磨损迅速加剧，造成不必要的损失和麻烦。出料码头一定要上紧，这样可以减少码头料，同时也可避免冲掉码头。
机器，不要怕麻烦，一定要反复试验。将阻料梗调整到最佳状态。对于一些杂料，要注意千万不要有金属物体，加料台上也要注意不要放铲刀、剪刀、起子之类金属物件，以避免进入机器卡住螺杆。
销售篇
出货时不要太急，至少不要让客户看出来，当然尽可能多跟客户接触肯定是有好处的。这样可以帮助你了解你的货应该能卖什么价。然后，我们可以根据自己的货源情况来决定我们走怎样的一条发展路子。如果我们的货比较杂，那么一定要注意，进来的货相对要有价格上的优势，因为我们的成品也会很杂，什么都有，这样的话只能卖给贩子，卖给贩子，价格相对就会低一些。否则的话，我们应当做出自己的特色，专做一样，这样，我们的量就会相对大一些，我们就可以直接卖给厂家，价格就会相对高一些，因为价格高了一些，那么我们收购的时候也有了优势。