机械加工中的线速度对加工质量有什么影响
以铣削为例：
1.拟选某品牌带涂层的硬质合金立铣刀。精加工45钢调质材料工件。刀具厂家推荐切削参数为线速度V=200米/分钟，进给量f=0.05毫米/刃，拟切深0.15毫米。
2.为什么不直接告诉你刀具转速和每分钟进给量呢？因为某一种刀具材料加工某一种材料的允许使用线速度和每一刃允许使用进给量是确定的，而转速会因为铣刀直径不同而不同，进给量会因小刃数不同、转速不同而不同。
3.选定了直径d=20毫米，三刃立铣刀Z=3。
铣刀转速n=1000V/πd=1000X200/3.14X20=3200转/分钟。
铣刀的每分钟进给量F=fXZXn=0.05X3X3200=480毫米/分钟。
4.线速度 物体上任一点对定轴作圆周运动时的速度称为“线速度”。它的一般定义是质点（或物体上各点）作曲线运动（包括圆周运动）时所具有的即时速度。它的方向沿运动轨道的切线方向，故又称切向速度。它是描述作曲线运动的质点运动快慢和方向的物理量。物体上各点作曲线运动时所具有的即时速度，其方向沿运动轨道的切线方向。
机械加工中，线速度用V来表示。
V=200m/min，等于一小时12公里，相当于一个人骑自行车的速度。
5.进给量 工件或刀具每旋转一周或往复一次，或刀具每转过一齿时，工件与工具在进给运动方向上的相对位移。铣刀每转过一齿的位移叫每齿进给量，工件或刀具每旋转一周的位移叫每转进给量。工件或刀具每一分钟的位移，叫每分钟进给量。
机械加工中，进给量用F来表示。
F=500，就是刀具相对工件一分钟走500毫米，等于一小时30米。
2. 请问机床加工的线速度怎么计算呢
所谓线速度复就是刀片和工件接制触位置的相对速度
根据刀具、工件材料、结合经验确定线速度
对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转
所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度
即：V=Pi*D*n/1000
其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。
n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
拓展资料:
相关计算公式
1000*v=π*n*D
其中：V——线速度
n——转速（数控编程中的S）
D——直径
F=f*n=f*S
其中：F——每分钟进给量
f
——
每转进给量
参考资料
网络-数控车床
3. 电火花线切割机床加工电流与加工速度有什么关系
电火花线切割机床加工电流与加工速度的关系：
电火花线切割机床一般来说分为：快走丝线切割， 中走丝线切割及慢走丝线切割。快走丝，中走丝线切割粗加工时电流值能用多大呢？电火花线切割机加工效率的快慢与粗加工电流有关。经常有一些从事线切割加工的同事，用户询问一个主题：为什么在日常线切割加工中连一些厂家宣称的切割速度的二分之一都做不到呢？
这里有一个概念我们可能还没有清楚认识。不知你注意到没有：那些打出切割速度达到200或300平方每分钟的速度前面有一定语“最大切割速度MAX CUTSPEED”并不是你想要的电火花线切割实际平均切割速度。
也许在厂家给你现场演示中，粗加工电流达5A－10A在切割。所以，你所见证的电火花线切割加工速度就是该机的“最大切割速度MAX CUTSPEED”。
当然。加工电流也会影响电极丝的使用，从而对线切割的加工速度也产生影响。线切割钼丝实际使用好坏的指标有：抗拉强度。延伸率。承流率，疲劳折断率等。
钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会发生变化。
以我们常用的Ф0.18钼丝为例：综合参考一般多次切割所需要的换丝周期。建议在多次切割中你选3.5A值工作。依实际加工状况，无论是综合切割速度，还是多次切割指标都能让人接受。
当然这个指标与一些电火花线切割机厂家宣称的切割速度相差较远。但我们不得不承认：在销售商处的切割值与在实际生产中的取值是两回事。
当然如果你是工厂的中走丝用户，粗加工电流可取更小值。那样钼丝的寿命会更长。如果在粗加工中取3Ａ以内电流使用。钼丝直径可由18丝用到12丝。
只是现在的线切割中走丝机床张力值调整难适应钼丝所能承受抗拉强度值的变化。如果有象慢走丝样电子张力值装置，钼丝的实际寿命还会加长。
当然。目前钼丝不象慢走丝电极线一次使用。每一在工作区域的电极丝可以一次应用最大电流值。电火花线切割机头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击“拉扯”。而且放电冷却状况不断改变。
现有的快走丝，中走丝没有慢走丝那样的有加工液恒值的装置。现有的“过滤装置”也只是摆设。没有起多大作用。
切割液的工作指标对钼丝的寿命也有直接的关系。不可不重视。有一点需补充的是采用近几年在电火花线切割机使用的“水基切割液”，在速度上更进了一步。在个别钼丝的指标上发生了一些变化。如“承流率，疲劳折断率”得以提高。但往往这些指标的提高因其它因素的影响而无法在实际切割效率上得到体现。
追求速度离不开在实际应用中电火花线切割机床的真实状况。正视这一点。你就不会“抓次放主”。也不会怀凝你的线切割加工水平有问题。因为你是在用线切割生产赚钱。如果实在做不倒，干脆就请厂家人员为你做一天二天的师傅，他的工作效率就是你能做得到的实际结果。
4. 机械加工内园磨砂轮线速度多少合适
刚玉.碳化硅砂轮正常线速为2100米/分钟, 不低於1900米/分钟不会影响到磨削版; 超硬砂轮(金刚石.氮化权硼)树脂法正常线速为1600米/分钟, 不低於1300米/分钟不会影响到磨削; 以上是最常见的砂轮应用范围, 砂轮线速的快慢取决於磨料及结合剂种类, 不在上述两项者其线速又有不同. 不同工件的材质.硬度的磨削, 是先决定合适的砂轮(粗细软硬), 再调整砂轮线速, 不过, 绝大部份的磨床机具外加变频更换转速的装置均较少, 所以大多是以砂轮的粗细软硬去配合调适工件的材质.硬度, 在大多数的状况下, 线速因磨床无变频而限制在固定值不能变换.
5. 请问机床加工的线速度怎么计算呢
线速度=π*加工物体的直径x转动频率。
线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
对于加工中心来说，是工件不动（进给速度在这里同样可以忽略不计），刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度。
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例如：中走丝线切割机床切割速度：
中走丝机床切割速度是反映加工效率的一项重要指标，我们通常说的加工快慢是指切割速度，中走丝线切割机床的切割速度，一般指在一定的加工条件下，单位时间内工件被切割的面积，单位为mm/min；一般情况下，加工一个工件的切割速度往往指的是平均切割速度；
【平均切割速度(mm/min)=切割总面积÷切割总时间=(切割长度×工件厚度)÷切割总时间】
为了评价中走丝线切割加工机床脉冲电源的功能，往往用最大切割速度作为衡量的指标之一。最大切割速度是指在不计切割方向、不考虑切割精度和表面质贫、电极丝损耗等情况下，在单位时间内中走丝机床切割工件第一遍时可达到最大切割面积，单位为mm/min。
6. 请问一般线切割机床的加工速度是多少，谢谢！！！
普通线切割机床是按平方厘米来算的，普通线切割是割100平方厘米是2小时算比较快的，这个跟内你给的电压，容电流，脉间，高频等都有关系。相对来说，越厚的材料切割效率越低，因为线切割是靠放电来加工，材料越厚，放电面积越大，超过机床高频电源的饱和放电能力以后，切割速度是成正比下降的。
7. 加工白钢，用直径20的机夹刀粗加工，线速度多少，吃深多少用直径20硬质合金精加工线速度和吃刀深度多少
白钢也叫高速钢，来属于高自级工具钢，其成分是W18Cr4V，钨18铬4钒。不能使用合金加工的方法，损耗大，废品率高，成本极高，这些祸害就不多说了。
采用电加工的方法是最实际，也是最经济的工艺。磨削加工其次。
它山之石，可以攻玉。
给你出个主意，如果上述条件都不具备，找一台小型高速电机，最好6000转的，夹上金刚石磨头，装在刀架上，进行磨削。土办法，精度就别要求太高了。
8. 线切割快走丝和中走丝，慢走丝有什么区别
线切割快走丝和中走丝，慢走丝区别如下：
先进的慢走丝加工专机床采用的高精属度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，优质的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。
所谓中走丝加工并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。
9. 机械加工里线速度计算公式里的1000是什么意思 就是直径*3.14*转速/60/1000 里的1000是什么单位
因为通常机械加工里的长度单位都是毫米，而计算线速度时，都用米做单位，而1米=1000毫米。
所以用算出来的数除以1000才是米制单位，否则就是毫米每分钟了，呵呵，那个数字一般都太大了哈哈
10. 慢走丝加工与线切割机床加工有什么特点
慢走丝线切割是电火花线切割的一种，英文简写是（-LS）。是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
线切割机AGIECUT150FHSS 走丝机构较复杂,故障率较高，若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6M1驱动卷筒将丝放出,由引导经滚轴控制的Rx1(Rx1控制放丝电机速度),到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2M2到滚轴控制的Rx2(Rx2控制电极丝校正牵引电机速度),经电极丝检测L2至偏转滑轮后,到达穿丝机构的穿丝电机PM10M3,然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4M1带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。