机械加工做什么
机加工行业是制来造业一个传统行自业，机械加工技术专业也是一传统的专业，国内各个地区特别是工业高速发达的长三角和珠三角地区，这方面的人才和劳动力需求量大，因此，许多中等职业学校普遍设有这一专业。
这个专业主要面向制造业企业培养一线操机员、工艺员及管理人员。可从事机床操作，数控编程、工艺安排、机床维修、机床销售、机械设计、产品跟单、质检或生产管理等工作。
㈡ 机械加工学什么
本专业主要课程有：
计算机基础、物理与电工学、金属材料与热处理、内机械制图、CAXA、公差配合与技术测量、机容械基础、金属切削机床、车工工艺及实习、机修钳工及实习、电焊工工艺及实习、数控加工工艺学、数控加工基础、数控机床编程与操作。 学生通过实训可达到中级车工、钳工和焊工的技术水平，通过考试可获得相应的技能证书。
㈢ 机械加工一般都要做什么准备啊
先看一下你要做什么东西！
OK！
看完了吧
根据图纸和客户的要求进行简要的工作安排！版
一般机权械加工都要进行多环节的工作，包括粗精两大类。
这个
我想前一位朋友已经做了初步的解释了。
好了
安排完了80%！
还有个
就是经济条件。
不要做个
连本都赔了啊！
㈣ 机械加工主要做什么
机械加工主要是采用切削、锻造、翻砂铸造、焊接、铆焊、冲压、注塑等方法对金属材料、或者是其它的材料进行成型，达到产品设计目的一种方法。
㈤ 机械加工是什么
传统的机加工就是
车铣刨磨
钳之类的，现代化一点的就是数控加工了，
去学数控吧，很有前途的至少目前看来，数控是机加的发展方向。
㈥ 干机械加工的人转行后都做什么去了
裸辞家中待业不想在干机械了，找了一圈工作发现除了机械什么都不会
㈦ 机械加工有什么好出路吗
机械复行业，是辛苦的行业，成才有很慢制，枯躁寂寞行业。 有人说：三年经验是皮毛，五年经验不自信，八年经验有自信，十年经验非常轻松， 工作：前景一片变更。 三年转行90％，10年转行99％；剩下的80％混混＋20％白骨精，原因一个字，苦。 要末技术精湛，要末碌碌无为。 这个积累经验慢，新人又苦又累，工资低，还受气 机械行业，长远来看，发展空间还是很大的！ 不过需要你要耐得住寂寞。 同意这位仁兄的这句话！！！ 我了解的有一下几个不错的出路: 1. 做专利. 就是自己在一个方面多做研究，然后做一个专利出来，这样的机会会更好些 2. 先做一段时间,积累经验，然后到别的行业发挥自己的机械能力或者特长.属于长线投资
㈧ 机械行业有哪些工作啊~
1，纺织机械
把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
2，农业机械
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。
3，木工机械
木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。
4，铸造机械
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
5，冶金机械
在冶金工业的使用的各种机械和设备进行冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装中，又称设备冶金
㈨ 一个机加工做基本的知识是什么
我本人就是从事机械加工方面的
我个人意见：
一个机加工做基本的知识是：内
在厂里能看懂机械图纸容，熟练使用各种量具、刀具，对机床必需熟悉，一般程序自己编制保证没问题，能解决加工中出现的一些产品质量问题。
这些就足以了。
㈩ 机械的加工工序都有什么
机械加工工序是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降低制造成本
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
原始资料：
（1）产品装配图，零件图。
（2）产品验收质量标准。
（3）产品的年生产纲领。
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
（7）国内外先进制造技术资料等。
步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。