cnc可以加工什么

① CNC后加工是什么意思,具体是做什么。

CNC数控加工
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。 什么是数控技术？数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控 (NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入 (或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。 现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

② 什么是CNC加工

CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有内控制编码容或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC,是英文Computerized Numerical Control的缩写，又称数控机床、数控车床。
主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。

③ CNC 加工中心的主要适用于加工哪些范围

数控加工中心的应用范围
加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。
1．箱体类零件

具有一个以上的孔系且内部有较多型腔的零件称为箱体类零件，这类零件在机床、汽

车、飞机等行业应用较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的主轴箱、柴油机缸体，

齿轮泵壳体等。在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床
60%
～
95%
的工序内容，

另外，
凭借加工中心自身的精度和加工效率高、
刚度好和自动换刀的特点，
只要制订好工艺

流程，
采用合理的专用夹具和刀具，
就可以解决箱体类零件精度要求较高、
工序较复杂以及

提高生产效率等问题。
2．复杂曲面类零件
在航空、航天及运输业中，
具有复杂曲面的零件应用很广泛，
如凸轮、
航空发动机的整

体叶轮、螺旋桨、模具型腔等。这类具有复杂曲线、曲面轮廓的零件，或具有不开敞内腔的

盒形或壳体零件，
采用普通机床加工或精密铸造难以达到预定的加工精度，
且难以检测。
而

使用多轴联动的加工中心，
配合自动编程技术和专用刀具，
可以大大提高其生产效率并保证

曲面的形状精度，使复杂零件的自动加工变得非常容易。

3．异形类零件

异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工（如支架、基座、

靠模等）
。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优

越性。
4．盘、套、板类零件
这类工件包括带有键槽和径向孔，
端面分布有孔系、
曲面的盘套或轴类工件，
如带法兰

的轴套等，还有带有较多孑
L
加工的板类零件，如各种电动机盖等。其中端面有分布孔系、
曲

面的盘类零件常使用立式加工中心，有径向孑
L
的可使用卧式加工中心。

5．新产品试制中的零件
加工中心具有广泛的适应性和较高的灵活性，
更换加工对象时，
只需编制并输入新程序

即可实现加工。
有时还可以通过修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令实现加工。
如利

用缩放功能指令就可加工形状相同但尺寸不同的零件，这为单件、
小批量、多品种生产，
产

品改型和新产品试制提供很大方便，大大缩短了生产准备及试制周期。

④ cnc车床加工件是什么意思，具体是做什么的

就是用计算机数控来车加工出来的自东西，优点是加工精密度比较高，不用模具费。缺点是速度慢，比较费料成本较高。现在连续模冷挤压加工工艺能取代部分CNC数控车加工工艺，这种加工工艺精密度能达到±0.02mm，加工速度达每分钟100个以上，其缺点就是模具费比较高，如果CNC车床加工件达到几十万的量时就可考虑采用此种工艺生产，其加工价格只相当于CNC加工价格的三分之一左右。

⑤ CNC加工当中有什么优势

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。下面就简单介绍下数控加工中心的有哪些优势：
（1）数控加工中心的功能全面
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。
（2）数控加工中心的自动化程度高
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能。
（3）数控加工中心的开机利用率高
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
（4）数控加工中心的精度更高
数控加工中心的加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

⑥ cnc零件加工有哪些优势呢

1、多轴控制，多轴联动：常用的加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。
2、并联机床：常用加工中心功能较为固定，将立式加工中心、卧式加工中心，或者将加工中心、车削中心等组合在一起，构成加工系统，增加机床加工范围和加工能力。
3、刀具破损报警：利用红外、声发射、激光等检测手段，对刀具进行检测。发现刀具磨损、破损等，及时进行报警、自动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。
4、刀具寿命管理：对一把刀具上的多个刀片，或同时工作的数把刀具，进行统一管理，提高加工效率。
5、机床过载自动保护：机床可根据在加工过程中的负载大小，自动保护机床，当负载超过机床设定的最大负载时，机床自动关机。负载大小可自行设置并改动。
6、加工动态实体仿真：在加工过程中，机床内某些部位的加工状态不易观察，如增加动态实体仿真功能，可随时观察到工件的加工状态，这样就可防止加工中的不良现象，如打刀、过切、不光、不合理步骤等。
7、工件在线检测：也称实时检测，就是在加工的过程中实时对工件进行检测，及时发现并修改错误。此项功能可以有效地避免常规的加工完后检测由于不合格所带来的重新装夹定位问题，缩短了生产时间，提高了生产效率。
8、自适应控制：具有该功能的机床可以在加工过程中把感应到的切削状况（如切削力、温度等）的变化，通过适应性控制系统及时控制机床改变切削用量，使机床和刀具始终保持最佳状态，从而获得较高的切削效率和加工质量，延长刀具的使用寿命。

⑦ CNC加工的优缺点是什么

CNC加工又称为数控加工
在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点：
1、工序的内容复杂
这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。
2、工步的安排更为详尽
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
3、依靠程序完成所有工艺过程。
4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。
5、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。
6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。
7、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。

⑧ 谁知道CNC加工是什么

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工。在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术。这是我问了若林塑料员工之后，所得到的答案。

⑨ CNC可以加工哪些方面的东西

大部分需要车铣加工的都可以做，只要大小在范围内的.
CNC又叫做电脑锣、回CNCCH或数控机床其实答是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。

⑩ CNC加工是什么意思

CNC加工又称为数控加工.在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案内，选容择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点。