法兰克加工中心怎么对刀
⑴ 用FANUC系统的加工中心同时用多把刀，请问那应如何对刀啊
1、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
(1)法兰克加工中心怎么对刀扩展阅读：
回零的原理
参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上。
回零失败的原因
1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。
2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。
3、回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。
参考资料来源：网络－回零
⑵ CNC法兰克系统加工中心有三把刀怎么对刀
最简单的一种对工件表面把机械坐标值输就去就可以了
⑶ 法兰克加工中心Z轴对刀的原理！！！！！！！！
这事做起来简单，说抄起来还真有点说不袭明白。。。。不管是在哪对的刀最终的零点位置要与编程时设定的零点重合。如果不是在工件零点位置直接对刀时会出现一个高度差值，这个差值要在坐标系的Z上输入。顺便带上一句怎么对刀与系统没有关系。
⑷ 法兰克加工中心Z轴怎么样对刀急
不就是对抄刀么！有两种方式的袭：一个是G54的z值不输！每把刀都补偿机械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以输入对刀值了。一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入G54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面！z值置零后换第二把刀对刀！这时的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。因为G54已经有了刀具的z值。（适用于对刀仪，塞尺也是一样对）不知道你有没有看明白！
⑸ FANUC系统加工中心怎么对刀
晕，那是机床型号，和编程没关系，发那科系统分了好多类，常见的就是Oi吧，对回刀在刀具答补偿输数值，一般用G43H刀具长度正补偿，在刀补号里数值是负的，和机械坐标数据是一样。关键是理解对刀的意思，对刀就是刀具从零点到工件表面的距离，把机械值输入刀补号就可以了，如果是圆棒对刀法，那就在坐标系里Z轴偏一个刀具直径，是正值，不是负值，一般人会认为是负值，原因是刀补零点是工件零点往上偏了一个圆棒直径
⑹ 法兰克数控机床如何对刀求详细步骤
1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。
⑺ 法兰克数控机床如何对刀
按照以下步骤：
确定编制原点，也就是程序上的(0,0)点，注意不是机床自己的；
确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的；
确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。数控加工中心需要根据编程确定零件的加工坐标系；
开始对刀，这部分我只对数控车工比较熟悉，将加工刀具移到零件表面处（试切，或者塞尺对刀），在刀补界面输入你在对刀位置的测量值，（测量值是根据零件编程原点的）。
⑻ 法兰克加工中心的详细对刀步骤
要看你是直接对还是用Z轴设定仪对，如果直接对的话，就是把刀具移动到你对刀的表面，然后把机械坐标里面的Z轴数剧输入到H补正里面就可以了，如果用Z轴设定仪的话，还要加上设定仪的高度
⑼ fanuc系统加工中心怎么对刀
晕，那是机床型号，和编程没关系，发那科系统分了好多类，常见的就是Oi吧，版对刀在刀具补权偿输数值，一般用G43H刀具长度正补偿，在刀补号里数值是负的，和机械坐标数据是一样。关键是理解对刀的意思，对刀就是刀具从零点到工件表面的距离，把机械值输入刀补号就可以了，如果是圆棒对刀法，那就在坐标系里Z轴偏一个刀具直径，是正值，不是负值，一般人会认为是负值，原因是刀补零点是工件零点往上偏了一个圆棒直径
⑽ 数控法兰克加工中心怎么对刀具体怎么输入到G54中
假如一方形工件，把工件坐标系对刀工件中心，装夹在平口钳上。
1.将主轴转起来
2.移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。
3.移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。
将2、3两步的机械坐标值相加，再除以2，得出一个数据，将这个数据输入到G54坐标系X中（把光标定在G54的X中，直接输入数字，按INPUT即可）
3.移动刀具到工件的前侧面（与前侧接触），然后记录此时机床的Y机械坐标值。
4.移动移动刀具到工件的后侧面（与后侧接触），然后记录此时机床的Y机械坐标值。
将3、4两步的机械坐标值相加，再除以2，得出一个数据，将这个数据输入到G54坐标系Y中（把光标定在G54的Y中，直接输入数字，按INPUT即可）
5.将主轴移动到工件的上表面，与工件上表面接触，记录此时机床的Z机械坐标值，然后直接将此坐标值输入到G54的Z中即可。
这样就能把工件坐标系对在工件的中间，因对刀的方法有很多种，虽然原理差不多，但步骤不一样，不好一一细说，最好找一个会FANUC机床的人当面教你一下。