cnc加工怎么样
不知道好不好做，前途更不好说，因为每个人对好的感受不同，对前途的定义也不同。如果你的好做标准是朝九晚五的话，这行也勉强可以实现的，如果你的前途是月薪过万，那你可以直接不来这行了，想月薪过万和你想中彩票大奖的概率有的一拼。事实上5000都难。如果你想朝九晚五还想月薪过五千，那这个概率和国足在世界杯夺冠的概率是一样大的。是不是有点心灰意冷，那我就跟你说说现实情况吧，供你做参考，来不来你自己决定。这行呢包吃包住的公司还是蛮多的，因为大部分公司不是三班倒，就是两班每班12小时那种倒法，你吃住在公司方便倒班。加班比较平常，个人感觉还是有点累吧，你想啊，倒班时，该睡的时候不能睡，不该睡的时候一定要睡着，明显违反生物规律。20来岁小年轻时扛的住，30岁后就越来越吃力了。至于12小时那种班，你有空的时候自己站超过12小时，就可以直接体会了。5000块在这行算是相当高的工资了，也有七八千的，但真的这种公司不多。当然了，跟你个人能力相关，你能力达到开挂水平，七八千是没问题的，不过上班时间还是会长。个人能力和工作年限有关，越久经验越丰富。编程的一般比操机的工资高一点，高500~1000左右吧！东部沿海比西部内陆又高一点。其余的你可以去招聘网站搜索加工中心，CNC，数控等关键词，了解一下，看看能力要求，薪资，福利待遇。
B. 2018 CNC加工中心前途怎么样，现在很迷茫。
在你没有认清自己想做什么，能做什么之前，无论在哪工作，你都会感到迷茫。先找到自己喜欢的东西，然后再深入学习，有时间迷茫不如拿来学习
C. cnc加工中心怎样操作
主轴定位: 没什么说的就是定位
ZER: 应该是回原点模式
HANDLE: 手轮模式
JOG/RRD:点动进给模式
AUTO:自动模式
MDI:MDI方式,由MDI面板输入的程序运行
EDIT TAPE PRESET:这应该是纸带形式编辑，就是编辑功能
RAPID OVERRIDE:快速进给倍率，G00倍率。
FEEDRATE OVERRIDE JOG FEEDRATE: 进给倍率/点动进给倍率，G01倍率
SPINDLE OVERRIDE: 主轴倍率
OP,OP2,OP3,OP4: 机床厂家自定义的几种操作方式。
CYCLE START: 循环启动
FEED HOLD: 进给保持
MIRROR: 镜像功能
GEAF: 这个还真没见过，应该是机床厂家的一个自定义。
ALARM:报警
GEAR:应该是换档，主轴应该有两组以上齿轮比.
紧急释放: 撞急停限位的时候一般会有急停报警，机床无法动，这时候按这个键可以临时解除急停报警，手动恢复位置后松开此按钮即可。
主轴定位: 主轴定位一般是为了配合刀库，就是定位是主轴定位键的位置永远一致。在重复刚性功丝时加定位可以保证不乱牙，另外镗孔时定位后可以安全推刀，等等吧用法挺多的。
主轴是不是锁了一般是梯形图做的，如果没有报警正常情况是看不出来的，要观察PLC状态才可以看得出来，信号G70.4\G70.5这两个信号有一个就应该能转起来，做保护的话也是在这两个信号前加条件。
气压电源的问题，系统监测的气压信号一般是气压压力开关，很少能看到有带电源的，带电源的是那种有数显的压力开关，这种比较贵很少有人用。
D. 现在在深圳开CNC加工厂前景怎么样
现在在深圳这边从事CNC加工行业已经不景气了，不信你去工业区转转一千米一家小内作坊二千米一家大公司！容在楼村那边的科之鼎数控科技有限公司做CNC加工都十多年了还不是一样面临着转型！希望您好好想一下，不要意气用事！
E. 如何提高CNC加工效率
1
、提高CNC数控加工效率的方法：数控加工技术虽然是一种集成制造技术，但它离不开相应的管理及配套技术．要提高数控加工效率，应该提高认识、转变观念，完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。
2
、以创新工艺方法为重点：工艺技术人员是产品生产中的重要保证，工艺技术人员必须了解每台数控机床的各项参数，只有这样，才能知道什么零件在什么机床上加工效率高，数控机床上加工的零件应该怎样装夹才能加工的又快又不变形等。目前，一般公司现有的工艺方法还不能有效提高数控机床的加工效率，应该多进行相关方面的培训，在工艺方法上进行创新，提高数控机床的加工效率。
3、
实现柔性制造：
柔性制造系统是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度极高的制造系统，通常是包括3台以上的CNC机床（或加工中心）。柔性是FMS的最大特点，即系统内部对外部环境的适应能力，自动化是指将手工操作减至最低，甚至最后完全取消。FMS克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力．随着社会对产品多样化、制造低成本、制造周期短的要求日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通讯技术、机械与控制技术的进步，柔性制造技术发展迅猛并且日臻成熟。
4
、结论：要提高数控加工效率，要从观念转变、人才培训、工艺改进、柔性制造、设备维护和综合配套管理几个方面进行，经过实践摸索，证明以上方法是行之有效的，而且已经获得相关企业单位的认可，正在得到应用和推广。
F. 我想开一个CNC加工厂我什么都不会怎样开
打算投资多少？开在那里？有无客户或者相关行业资源？那一项都是要素。当然啦如果投资多可以请人。
G. CNC加工的优缺点是什么
CNC加工又称为数控加工
在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点：
1、工序的内容复杂
这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。
2、工步的安排更为详尽
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
3、依靠程序完成所有工艺过程。
4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。
5、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。
6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。
7、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。
H. CNC的加工路线是怎么样的
对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能的快，回而刀具相对答于工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走道路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超程量。对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，安排不当时，就有可能将坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。如图2-23所示，图a为零件图，在该零件上镗六个尺寸相同的孔，有两种加工路线。当按b图所示的路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向间隙会使定位误差增加，而影响5、6孔与其他孔的位置精度。
I. CNC加工过程中有怎样的产品质管理
CNC作为数控加工设备，拥有比传统加工设备更多的优势。在CNC加工过程中，无论是从产品的加工精度还是加工效率方面，CNC加工都是更胜一筹。用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等辅助时间方面，传统加工用时会超过工件的十分之七，而CNC加工应用大大降低了加工时间，CNC加工采用的工序集中的方式，同样减少了工件多次装夹对加工精度造成的影响，消除误差降低人员劳动强度。CNC加工工时不仅可以精确预估提升效率，同时能够提高生产品质和体现更高的预估产量，更有利于生产品质上面的管理。
在通过对CNC加工过程的细致研究之后，对于生产品质的控制和管理严格分为以下几点
（1）产品的加工工艺性的改善
产品的加工成本与其结构的工艺性有直接关系，产品的加工工艺决定其加工成本，同时也限制了加工效率和产能。因此，从产品设计的角度出发，尽可能降低其加工工艺难度，从而可以降低加工成本，缩短CNC的加工CT时间，提高加工质量及加工效率，最终提升CNC的产能。
（2）CNC系统对刀具的寿命管理控制
CNC系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数，或用加工时间确定的。因此，当刀具寿命达到系统预期规定的加工次数或时间时，CNC便自动停止动作。如果人工监控不到位，无法提前更换刀具或重新设定刀具寿命时，CNC的加工产能便受到了影响。因此，刀具寿命是影响主轴利用率的一项关键因素。尤其是当某产品的CNC加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求较高时，所需刀具种类就会较多。这时CNC刀库自动更换刀具，以及对刀动作较频繁，而且刀具磨损量较大，从而使人工换刀、调机较频繁。因此，刀具磨损是影响CNC的正常生产节拍、产能的一个重要指标。通过技术改进，提高刀具的寿命，不仅可以节约刀具的成本，更为重要的是可减少CNC主轴的停歇时间 ，从而提高CNC加工的利用率，提升产能提高产品质量。
（3）CNC程序及工艺参数的优化
在产品加工工艺确定过程中，应充分考虑CNC等数控机床的所有功能，以此做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而提升产能。通过选择合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，优化CNC的各项加工工艺参数，确保主轴高速加工，以减少零件加工的CT时间，最终提高产品的加工效率和提升生产品质。
（4）CNC的加工工艺方式的优化
在编制CNC加工工艺时，不仅应重点考虑加工的可行性，还应重点关注加工工艺的制定对加工效率的影响。通过合理排配加工工艺顺序，减少换刀次数，可有效缩短CNC的加工CT时间，提升产能。
（5）生产现场管理的严格控制
在CNC加工生产过程中一定要制定并严格实施生产作业SOP，以规范人工作业动作，减少消极怠工现象以及不必要的动作时间浪费的发生。设立激励制度，提高操作员的工作积极性，以提升产能及产品加工质量。
（6）物流及时性
生产过程中待加工产品无法及时到位，导致CNC主轴停歇，从而影响产能。影响待加工产品加工及时性的因素有很多，其中，物流人员的JIT意识不足，CNC操作人员消极怠工，以及车间布局及物流系统不科学、不合理，各工序间产能不匹配，上工段来料不及时等问题，都会影响到CNC的产能发挥。在车间生产布局规划时，产品的完工区及待加工区应尽量靠近CNC，以减少操作员取放产品时动作时间的浪费。考虑到刀具磨损频繁，各台CNC应备有一定量的刀具备品，以减少人工去刀库协调刀具，造成设备等待的浪费。因此，通过优化车间生产布局及物流方式，提高待加工产品的物流及时性，同时，强化人员管理，提高人员JIT意识，从而提升产能。
（7）CNC的加工异常的细致检查
经常点检设备及夹具状况，减少CNC本身潜在的异常，以及确保工装夹具上的气缸、电磁阀、电动机等电气元件在油液环境下的使用寿命，以减少CNC主轴的生产中断情况的发生，提高主轴利用率。
（8）车间生产布局的规范性
精益车间生产布局是工业工程学科的一个重要的研究领域，使企业的资源（人力、财力、物力等）得到最合理、最有效的排配（形成物流、价值流），从根本上提高企业的生产效率，从而降低物流成本和生产成本，减少库存，最终使车间生产向多品种，小批量，柔性化生产方式转变。车间生产布局设计的优劣对生产系统运行过程中的物流成本、物流效率，以及实际产能、生产效率等均有重大影响。据统计产品20%~50%的制造费用用于物流、储存等非加工过程，有效的布局能节约物流费用达30%以上，因此，车间布局的优劣不仅影响整个生产的顺畅，而且成为影响产品的生产效率、产能及生产成本的关键因素。
为了保证CNC加工生产过程的高品质管理，从以上八点出发，合理规划和实施才能更有效的提升生产产能！
以上由飞舵提供，可供参考。
J. 数控加工前途怎么样
数控是个热门专业，很多工厂需要这样的人才，只要你肯学，行行出状元，我高中毕业随师傅工作，虽然刚开始，但对自己很有信心，我师傅现在的月工资都达到一万多了，将来有条件了，自己当老板，前途不可估量…