金银加工淬火用的什么

1. 加工淬火钢用什么刀片好

加工淬火钢用CBN刀具效果好

淬火钢在切削时有以下特点：
1、硬度高、强度内高，几乎没有塑性
2、切削容力大、切削温度高
3、不易产生积屑瘤
4、刀刃易崩碎、磨损
5、导热系数低
切削淬火钢最好的刀具材料是维克刀具KBN系列立方氮化硼刀具（连续切削KBN100、断续切削KBN200），其次是复合陶瓷，再其次是新型硬质合金。

2. 什么材质好加工而且淬火硬度高

20cr等渗碳钢渗碳淬火后硬度高，耐磨，耐冲击，用作齿轮，心部软，表面硬
要不选择高速钢，但是淬火温度较高。
轴承钢叶可以，gcr15什么，硬度高，耐磨，但是耐冲击差些。

3. 淬火工件用什么刀具加工

应该先加工后淬火，淬火后很硬，刀具无法加工，只能采用磨削加工。加工硬度高的工件，就相当于锉刀 锉 锉刀，很难搞定。

4. 黄金白银可以淬火吗

没有这么干的来吧？
淬火的目的源是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
黄金白银压根就没有这样的用途，就是需要提高韧性等需求

5. 金属淬火金属淬火的主要方法以及作用！

退火：将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却（通常为随炉冷）的金属热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（ac3或ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（ac1）以下的退火，也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
正火：将工件加热到适当温度，保温一段时间后从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
淬火：淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
回火：回火是将淬火钢加热至a1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。

6. 改造金银首饰用的是什么东西把金银融化的

改造金银首饰，把金银融化的是便携气焊枪，又叫万能打火机。采用高压喷射技术（机身顶部置有增压器），气体在增压器内经过压缩，在巨大压力的作用下猛烈喷射出来，从而使火焰温度高达1300度到3000度以上。可用来加工焊接铝、锡、金、银、塑料等。

如焊割修理塑料制品，也可做为强力防风火机使用，风力可调大小。

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气焊枪使用注意事项

1、射吸式焊枪，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊枪各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。

2、经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。

3、火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。

4、焊枪的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

5、根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。

6、在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。

7、不准将正在燃烧的焊枪随手卧放在焊件或地面上。

8、工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊枪和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊枪存放在工具箱内。

9、焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。

7. 加工淬火材料用什么刀片

淬火钢一般采用磨削，刀具加工很难搞定。那是硬碰硬，例如，锉刀锉锉刀。

8. 在加工淬火工件的时候,应该使用什么材质的车刀

首选立方氮化硼，其次可以用陶瓷车刀。YT15硬质合金刀片勉强也可以，但可以加工的硬度较低，须要频繁复磨。

9. 淬火的东西表面用什么东西好抛光

淬火后的金属工件，如果表面要抛光，可以采用平面研磨抛光机，
把一个不锈钢材质的工件抛光成镜面， 因为产品的外观不同，所以不锈钢镜面抛光就分了很多种类。不锈钢表面抛光工艺方法很多，常用的有机械抛 光、化学抛光、电解抛光。但是这些方法得到的镜面效果都不高，现在莞研精密跟大家分享一 种叫 CMP 机械化学抛光方法。这种方法仅仅适用于不锈钢材质工件需要做纯平面、小尺寸、 高精度的镜面抛光，也简称不锈钢镜面抛光。 不锈钢镜面抛光材料 不锈钢镜面抛光材料需要用到的材料：不锈钢抛光机、合成铁盘、抛光垫、研磨液、夹 具或治具;相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。如果是批量生产的话，需要的材料就更多，工序也会分得很细。
金属镜面抛光工艺和抛光原理介绍：
金属镜面抛光工艺是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盘基面上相对运动， 使工 件 表面变得非常高的平整度及光滑度，工件固定不需要强夹、真空、磁铁，只是自然地放置在磨盘上，基本上能适合加工任何金属和非金属材料的工件，没有了强制性的装夹及一般磨床的刚性磨削， 减少的了冲击及发热产生的次生变形， 更用利于高精度和高光洁度的加工。即使一个没有经验的操作员也可以轻易获得最理想的抛光效果平行度可达0.2um，粗糙度可达Ra0.02um。
不锈钢工件镜面抛光工艺原理
不锈钢镜面抛光方法：
常见镜面不锈钢分为 6K、8K、10K 这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强 精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮;厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。如果说得专业一点可以引入粗糙度、平行度这样的概念。
具体的抛光方法如下：

第一不:不锈钢粗磨或者叫“开粗”。

目的是下尺寸和达到一定的几何精度。方法是先 根据不锈钢工件来设计夹具， 目的是起到固定的作用;然后装好。 然后放入平面研磨机研磨， 由于不锈钢分很多种，可根据具体的材质来选择研磨盘、研磨液。 一款非常漂亮的不锈钢镜面抛光工件。工艺为传统粗磨，粗抛，精抛，镜面处理后效果 完美。 我司拥有成熟的金属材质抛光工艺，抛光后光滑如镜，不出现塌角，无麻点，无划伤， 并配套推出多种材质金属镜面抛光液，价格优惠，品质卓越。 不锈钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。研磨液的选择是非常关键的，具体可以参照莞研的研磨液介绍。

不锈钢镜面抛光方法--粗磨
因淬火的工件硬度较高，此时就要用到莞研公司自己研发的钻石粉研磨液来开粗了

不锈钢粗磨或者叫“开粗”。 目的是下尺寸和达到一定的几何精度。 方法是先根据不锈 钢 工件来设计夹具，目的是起到固定的作用;然后装好。然后放入平面研磨机研磨，由于不锈钢分很多种，可根据具体的材质来选择研磨盘、研磨液。一般是通过合成树酯铁盘进行粗磨工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面,这无形中加重了其难度.所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是合成铁盘硬度较高,切削力较好的原因。

不锈钢镜面抛光方法--粗抛
这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。 那在这个过程中有三点要注意： 第一就 是 压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。 第二就是这产 品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软皮不能太软.太软就 没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现 短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..

不锈钢镜面抛光方法--精抛

精抛虽然要求不是太难,但是也不易忽视.首先,这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮, 与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,避免研磨液的污染等，所以要求员工 一定要注重操作细节。 莞研精密自主研发不锈钢镜面抛光机， 专门针对不锈钢材质抛光.加上特制的不锈钢抛光液， 极大的提高了生产效率，降低了生产成本！事实上，打样合格才是开始，量产比打样难多了~

您是否想过，加工料也是有成本的，可能还不便宜，加工报废了算谁的？
如果把料交给没有成功经验的厂去加工，轻则做不出来，
浪费了项目时间；重则报废率老高，伤不起~宁可给会的人赚钱，也不给不懂的人免费当试验，平面研磨抛光加工，交给专业，专注于平面研磨抛光加工的 东莞市莞研精密公司就对了！

10. 淬火钢一般用什么刀具加工

淬火钢一般用CBN刀具加工多一点，因为淬火钢硬度基本都在HRC50以上，比如齿轮钢淬火后硬回度HRC58-62，轴承钢答淬火后硬度HRC60-62，模具钢淬火后硬度HRC65，这种情况下用CBN刀具比较稳妥，连续加工用bn-h05，轻微断续加工用bn-h10，强断续加工用bn-h21，切削余量2mm以上，用bn-s20。