加工中心怎么操作
你问的应该是活干完后让机床自动关闭总电源吧？
这个关机有的版机床没有这功能，都权是生产厂家设置的与什么系统没有关系.有的在plc里面有的在操作面板上有个开关，系统检测到m30指令后延时一定的时间执行关闭总电源。
Ⅱ 加工中心中使用程序中一段程序怎么操作
方式是有，最简单的就是把你要调用的程序段重新做一个子程序，还有的办法就是回用M代码激活G54.0信号答，在子程序里面用GOTO来写，还有一种办法用M代码来激活系统信号G45（请自己看功能手册G54的定义）。
Ⅲ 法兰克加工中心操作面板各按键的意思分别是什么
一、功能键
1、INPUT ：输入程序及代码 。
2、OUTPUT ：输出程序及指令。
3、OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。
4、AUX GRAPH ：显示图形。
5、PRGRM ：显示程序内容。
6、ALARM ：显示发生警报内容或代码 。
7、POS ：显示坐标 。
8、DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。
9、RESET :复位。
10、CURSOR: 光标上下移动。
11、PAGE:翻页键 。
12、ALTER:修改程序及代码 。
13、INSRT:插入程序及代码。
14、START： 输出程序及指令。
15、EOB ：程序段结束符。 EOB键就是键入一个“；”号或“*”号。
16、CAN ：取消。编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用。
17、G ：准备功能， 指令动作方式。
18、M ：辅助功能， 机床M代码指令。
19、F： 进给速度， 进给速度的指令。
20、T： 刀具功能 ，刀具编号指令。
21、I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。
22、J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。
23、K ：坐标字， 圆弧中心Z轴向坐标。
24、P： 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
25、L ：重复次数 ，固定循环及子程序的重复次数。
26、D： 补偿号， 刀具半径补偿指令。
27、N ：顺序号 ，顺序段序序号。
28、U ：坐标字， 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。
29、V ：坐标字 ，与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。
30、W： 坐标字， 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。
31、R ：坐标字， 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。
32、X: 坐标字， X轴的绝对坐标值或暂停时间。
33、Y :坐标字 ，Y轴的绝对坐标值。
34、Z: 坐标字 ，Z轴的绝对坐标值。
35、A: 坐标字， 绕X轴旋转。
36、B :坐标字 ，绕Y轴旋转
37、C :坐标字， 绕Z轴旋转。
38、E :第二进给功能。
39、H: 补偿号， 补偿号的指定。
40、O: 顺序号， 顺序号、子程序顺序号的指定。
41、Q :固定循环终止段号或固定循环中的定距。
42、S ：主轴功能 ，主轴转速指令。
43、 PRG STOP ：程序停止，与M00共享。
44 、HOME： 返回X.Y.Z.各轴机械原。
45、 JOG： 手动进给，行位或切削 。
46 、MPG： 手动驱动器 。
50、 HIGH： 手动快速进给 。
51、 SPDL DEC：主轴(RPM)速 。
52 、SPDL 100%：执行程序中S指速 。
53 、SPDL CW： 主轴顺时钟转动 。
54 、SPDL STOP： 主轴停止 。
55、 SPDL CCW： 主轴逆时钟转动 。
56、 SPDL INC： 主轴(RPM)增速 。
57 、Z+,Y+,X+ ：机床X.Y.Z.轴往正方向动 。
58、 Z-,Y-,X-： 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 。
59、 4-,4+： 机床第四轴 。
60、 TRVRS： 执行机床各轴移动指令 。
61、 CLNT ON ：供应切削液 。
62、 CLNT OFF ：停止供应切削液 。
63、 CLNT AUTO ：自动执行供应切削液 。
64 OVERRIDE： 切削速度随控 0--150% 。
65、 EMERGENCY STOP： 紧急停止。
66 、THERMAL ALARM： 主轴负荷过热报警。
67 、LUB ALARM ：润滑油不足报警 。
68 、X_MIRROR IMAGE ：X轴镜像加工功能 。
69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y轴镜像加工功能。
70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。
71 、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
72、 BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。
73、 MANU ABS 手动绝对值 。
74、 PROG RSTAT 程序再起动。
75 、Z NEGLT 取消执行Z轴指令 。
76 、AXIS LOCK 取消执行三轴指令 。
77、 B 第五轴。
78、 PROGRAM PROTECT： 程序记忆保护开关。
79、MEMORY ：自动执行程序 。
80、 EDIT： 编辑 。
81、 MDI： 手动编辑 。
82、 SINGL BLOCK ：单句执行 。
83、 BLOCK DELET ：指定不执行单句程序 ，与 / 键共享)。
84、OPT STOP ：选择性停止 ，与M01码共享 。
85、 DRY RUN ：空运行 。
86、PRG TEST： 不执行M.S.T.码指令 。
87、 CYCLE START： 循环动，执行程序 。
88、CYCLE STOP： 循环停止，暂停程序。
Ⅳ 三菱操作系统的加工中心 在启动怎么用！
1、可来以将参数#11031设为自1，再在启动程式之前，先搜索到程序，然后编辑将光标移到M01下一行，再按程序启动，它就从当前光标处开始加工。
2、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
Ⅳ 加工中心的基本操作
一．加工中心教案主轴功能及主轴的正、反转；主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字；主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05；M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）；M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）；M05为主轴停转；如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M；二．刀具功能及换刀；刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字；如需换取
一． 加工中心教案 主轴功能及主轴的正、反转
主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min.
主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05
M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。
M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。
M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。
如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。
二． 刀具功能及换刀
刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。
如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。
三． 机床坐标系及工件坐标系
机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。
机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。
工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC预先设置。
一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。
可以用下面三种方法设置工件坐标系：
（1） 用G92法
在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。
（2） 自动设置
预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。
（3） 使用CRT/MDI面板输入
使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。
工件坐标系选择G54～
G59
说明：
G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。
这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。
工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。
G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
例3. 如上图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。
注意：
使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。
使用CRT/MDI面板输入设定工件坐标系的具体方法
1）将基准刀移动至所要设定的工件坐标系原点位置。
2）在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量”
，即设置X轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Y轴的工件坐标原点;
将光标移动到G54的Z坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Z轴的工件坐标原点。
注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。
四． 对刀操作
1. X轴对刀
在进入系统时，根据提示机床回零，装上寻边器，装上工件，用正向视图，选择手动方式，将X轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位” 记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（X=X1）。
（如图5-2）
图5-2
然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到X轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位” 记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（X=X2）
计算：X1+X2/2=X3工件的中心点，即G54的X坐标（输入到G54的X坐标）
2. Y轴对刀
对好X轴后，选择手动方式，将Z轴提起，用左向视图，将Y轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“
X ”值暂记为（Y=Y1）。（如图4-1-3）
然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到Y轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”
记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（Y=Y2）
计算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心点，即G54的X坐标（输入到G54的Y坐标）
3．Z轴对刀
在对好X、Y轴后，提升Z坐标，卸去寻边器安装铣刀，启动主轴旋转，下降Z轴到工件表面，转为手轮或单步方式，用局部放大，慢慢将铣刀移到工件表面，记下此时机械坐标的“ Z ”值，（如图5-3）
图5-3
4. （G54～G59）的坐标输入：
在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入（
X3 ）按“输入键INPUT” ，输入Y值（ Y3 ）按“输入键INPUT” ，输入Z值（Z***）按“输入键INPUT” 。
注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。
五．刀具补偿功能
1．刀具半径补偿（G40 G41 G42）
刀具半径补偿G40，G41，G42
格式：
说明：
G40：取消刀具半径补偿；
G41左刀补（在刀具前进方向左侧补偿），如图6-3（a）；
G42：右刀补（在刀具前进方向右侧补偿），如图6-3（b）；
G17：刀具半径补偿平面为XY平面；
G18：刀具半径补偿平面为ZX平面；
G19：刀具半径补偿平面为YZ平面；
X，Y，Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点（注：投影到补偿平面上
的刀具轨迹受到补偿）；
D：G41/G42的参数，即刀补号码（D00～D99），它代表了刀补表中对应的半径补偿值。
G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。
注意：刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；
刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。
例1：考虑刀具半径补偿，编制图所示零件的加工程序：要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工，设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削深度为10mm。
Ⅵ 加工中心分中器怎么用
加工中心分中器使用：
用寻边器先把寻边器装上，然后MDI模式输入S500M3；一定确认好转速再启动，否则会有生命危险，如果多输个0输成S5000没注意的话，寻边器直接甩飞后果很严重。
调到手轮模式，比如说先寻Y向，把寻边器移到工件中间，先接近Y向的一端，比如说先接近+Y，开始先把手轮速度调到0.1，也就是10丝。当快接近时，寻边器会同心，然后把手轮速度调到0.01，就是1丝，慢慢摇，大概就摇10几丝多。看见寻边器偏心时屏幕相对值显示Y清零，再摇回来确认一遍，然后调到Z向，把寻边器抬到安全位置，再接近Y向的另一端-Y向，开始先把手轮速度调到0.1速度，接近工件同心时，手轮速度调到0.01，慢慢接近工件，看见寻边器偏心时，再确认一遍后，手轮调到Z向，寻边器抬到安全位置再调到Y向，把屏幕上的数值除以2，然后再把坐标移到计算出的那个数值，也是+Y和-Y的中间。
寻X向方法同寻Y向。一样先接近+X或者-X向，比如先接近+X，当寻边器偏心了屏幕相对值X清零，再确认一遍，然后调到Z向，把寻边抬到安全位置，再接近-X向。当寻边器同心了再确认一遍，然后把屏幕显示的数值再除以2，也就是+X和-X的中间，然后把坐标移动到所计算的数值，X和Y向都寻好了，然后调到编辑模式，编辑程序把光标移到G10P1L2X_Y_Z_。先把当前的机械值输入到X，然后再把Y向输入到Y后面。
Ⅶ 四轴立式加工中心在怎么操作
一般情况下数控铣床或加工中心有x、y、z 三个基本轴，其他旋转、进给轴为第四轴，后者可以实现刀库定位，回转工作台、分度头的旋转定位，更高级的系统还可以与基本轴进行插补运算，实现四轴、五轴联动。
一般多面体加工，如涡轮式空压机壳体的四面孔、槽的加工可以由第四轴分度头功能来完成，一次装夹就可以完成多道工序，其加工精度、效率得以显著的提高，以下以分度头旋转分度控制来说明。
一般数控分度头的分度运动是伺服电动机通过联轴器驱动一组蜗轮蜗杆，从而使分度头旋转分度。
(7)加工中心怎么操作扩展阅读；
加工原则
加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进击路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进击路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
Ⅷ 法兰克系统加工中心怎么新建程式
（1）将机床模式开关打到“编辑”状态,如图：
(8)加工中心怎么操作扩展阅读
数控铣床报警信息一般分为CNC报警、PLC报警、用户报警等。在出现报警时要根据报警号及信息判断产生的报警是由哪部分引发的。由于系统的厂家不同，其报警信息所代表的含义也不同。
编程与操作类报警。这类报警一般与设备故障关系不大，报警的产生是由于编程人员在编写加工程序的过程中，没有按规定的格式编写，或程序中有错误的信息。
在处理这类报警时，可根据提示信息仔细检查产生报警的程序段，对程序进行修改后，故障将被消除。
Ⅸ 加工中心对刀的时候怎么操作
加工中心对刀步骤；
加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：
(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。
③按【X】键输入X坐标值。
④按【INPUT】键。
⑤按【Y】键输入Y坐标值。
⑥按【INPUT】键。
⑦按【Z】键输入Z坐标值。
⑧按【INPUT】键。
(2) 刀具补偿值一般采用MDI(手动数据输入)方式在程序调试前输入机床中。一般操作步骤如下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到补偿号。
③输入补偿值。
④按【INPUT】键。